1. Angemessene Verwendung von Schneidflüssigkeiten Eine angemessene Verwendung von Metallschneidflüssigkeit kann die Schnittkraft, die Schnitttemperatur und die thermische Verformung des Verarbeitungssystems effektiv reduzieren, was nicht nur die Verarbeitungsqualität des Werkstücks sicherstellen kann, sondern auch die Lebensdauer verlängert und die Verarbeitungskosten senken kann.
Die Hauptfunktionen von Metallschneidflüssigkeit bei der mechanischen Entfernung sind Abkühlung, Schmierung, Reinigung und Rostvorbeugung. Der Effekt des Schneidens von Flüssigkeit hängt nicht nur von den verschiedenen Eigenschaften der Schneidflüssigkeit selbst ab, sondern auch von den Verarbeitungsanforderungen, Werkstückmaterialien, Werkzeugmaterialien, Verarbeitungsmethoden und anderen Faktoren, die umfassend berücksichtigt, vernünftig ausgewählt und korrekt verwendet werden sollten. (1) Wählen Sie gemäß den Verarbeitungsanforderungen aus Während der groben Bearbeitung wird eine große Menge Schnittwärme aufgrund einer großen Schnittmenge erzeugt. Um die Schnitttemperatur zu reduzieren, sollte zu diesem Zeitpunkt die Schneidflüssigkeit mit einer guten Kühlleistung ausgewählt werden. Während des Abschlusses ist das Werkstück erforderlich, um die beste Oberflächenqualität und eine kleinere Oberflächenrauheitswert zu erhalten, sodass ein Schnittöl verwendet werden sollte. (2) entspricht unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden In der zeitgenössischen Bearbeitung gibt es verschiedene Schnittmethoden. Das Drehen, Mahlen und Bohrungen erfordern beispielsweise in der Regel eine effiziente Bearbeitung, sodass die Schnittflüssigkeit auf Wasserbasis ausgewählt werden sollte. Beim Anstehen und Schneiden von Zähnen müssen teurere und komplexere Werkzeuge zur Verarbeitung verwendet werden. Um die Verarbeitungsqualität und die lange Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten, ist es besser, Schneidflüssigkeit auf Ölbasis zu verwenden. (3) Wählen Sie nach verschiedenen Materialien von Werkstück und Werkzeug aus Werkzeuge und Werkstücke verschiedener Materialien weisen unterschiedliche Hochtemperaturwiderstand, Bearbeitbarkeit, Härte usw. auf. Zu diesem Zeitpunkt sollten unterschiedliche Schneidflüssigkeiten ausgewählt werden. Wenn beispielsweise Bearbeitungsgetriebe und andere Werkstücke mit geringer Härte bearbeiten, müssen Schneidflüssigkeit mit hoher Viskosität verwendet werden, um Kratzer auf der Zahnradoberfläche zu vermeiden. Es sollte jedoch extreme Druckschneidöl oder extreme Druckemulsion zum Schneiden von Edelstahl und anderen schwierigen Materialien ausgewählt werden. (4) Wählen Sie gemäß den Eigenschaften der Werkzeugmaschine Für einige effiziente und wertvolle Geräte sollten aus Sicht der Erhaltung die Schnittflüssigkeit auf Ölbasis mit stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften für die Verarbeitung ausgewählt werden, um zu verhindern, dass Metallteile von Korrosion, Rost und Hindernissen für bewegliche Teile vorhanden sind. Für einige offene Werkzeugmaschinen ist die Schnittflüssigkeit auf Ölbasis im Allgemeinen nicht geeignet, um eine große Menge an Verflüchtigung und Ablassung von Schneidöl zu vermeiden. 2. Tägliche Aufrechterhaltung der Metallbearbeitungsflüssigkeit
Als routinemäßige Wartung ist das erste, worüber Sie nachdenken sollten, die Kontrolle der Produktkonzentration. Das Schneiden von Flüssigkeit einer Marke oder eines Modells hat den empfohlenen Konzentrationsbereich des Herstellers, der nicht nur mit der Schneidflüssigkeit selbst, sondern auch direkt mit der Verarbeitungstechnologie zusammenhängt.
Es wird vermutet, dass die Konzentration während der täglichen Wartung streng im empfohlenen Bereich kontrolliert werden sollte. Für die Prozesse mit hohen Anforderungen an die End- oder Verarbeitungsqualität sollte es aufgrund des empfohlenen Bereichs des Herstellers um 1% bis 2% erhöht werden. Dies kann nicht nur die Auswirkungen der Konzentrationsschwankung auf die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer verringern, sondern auch die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit effektiv erweitern. Die tatsächlichen Wartungskosten sind jedoch nicht so stark wie erwartet. Der Grund dafür ist, dass der größte Teil des während des Verarbeitungsprozesses verdampften Wassers Wasser ist, sodass die Konzentration des flüssigen Nachschubs unter normalen Bedingungen weitaus niedriger ist als die empfohlene Konzentration. 3. Wie kann man die Schwankung der Schnittflüssigkeitskonzentration verringern? Erstens die Kontrolle des Flüssigkeitsspiegels und der Konzentration. (1) einen angemessenen flüssigen Niveau beibehalten. Im Allgemeinen wird der Flüssigkeitsniveau des zentralisierten Flüssigversorgungssystems zwischen 60% und 80% der Tankkapazität gesteuert. Der Flüssigkeitsniveau der einzelnen Maschine darf nicht niedriger als 80% der Tankkapazität sein. (2) den Zielwert, dh den Medianwert des Konzentrationsbereichs, festlegen; Wenn es niedriger als dieser Wert ist, sollte die Flüssigkeit aufgefüllt werden; (3) Beim Hinzufügen von Flüssigkeit wird empfohlen, einen Mixer zu verwenden. Wenn es keinen Mixer gibt, sollte er mit dem maximalen Fluss an der Stelle hinzugefügt werden, damit die ursprüngliche Flüssigkeit so bald wie möglich verteilt werden kann. Zweitens soll der pH -Wert der Schneidflüssigkeit überwacht werden. Wie die menschliche Körpertemperatur ist zu niedrig oder zu hoch schädlich. Im Allgemeinen liegt der optimale Bereich der Schneidflüssigkeit zwischen 8,8 und 9,5. Das Problem des Schneidens von Flüssigkeiten ist jedoch "niedriger Verbrennung", insbesondere wenn die Startrate im Sommer nicht hoch ist, die Wahrscheinlichkeit einer pH -Reduktion wird mehr sein. Was ist, wenn der pH -Wert abnimmt? (1) Wenn es sich im kontrollierbaren Bereich befindet, kann die Konzentration um 1-2%angemessen erhöht werden, und die Behandlung von Öl-Slick und regelmäßiger Kreislauf kann gestärkt werden. (2) Wenn der pH -Wert zwischen 8,5 und 8,8 liegt, kann eine vom Hersteller angegebene Menge an pH -Verbesserungen hinzugefügt und der mikrobielle Gehalt erkannt werden. (3) Wenn pH <8,5, hat die Schneidflüssigkeit einen besonderen Geruch. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Sterilisationsbehandlung sofort durchzuführen. Gleichzeitig ist es erforderlich, den Schneidflüssigkeitslieferanten zu kontaktieren, um die Ursache gemeinsam herauszufinden und eine angemessene Lösung zu entwickeln.
