Die Emulsion besteht hauptsächlich aus Grundöl, Emulgatoren, Zusatzstoffen und Wasser. Neben Emulgatoren haben die Leistung und der Inhalt anderer Komponenten auch erhebliche Auswirkungen auf die Schmierleistung, den Nutzungseffekt und die Lebensdauer der Emulsion. Die Hauptfunktionen von Emulsionen sind Kühlung, Schmierung, Rostprävention usw., und ihre chemischen Eigenschaften haben einen gewissen Einfluss auf ihre Funktionen. Die Kühlfunktion wird hauptsächlich zum Abkühlen des gerollten Stücks und des Rollens verwendet, die Verformung des gerollten Stücks reduziert, die Genauigkeit der Flachheit verbessert, die Lebensdauer verlängert und damit die Rollgeschwindigkeit und -reduktion verbessert und die Produktivität verbessert. Verschiedene Schmiermittelzusatzstoffe wie Fettsäureöl, Amidester, Polymere usw. werden zu bestehenden Emulsionen zugesetzt, die eine Rolle bei der Rollenschmierung spielen können, die Reibungskraft zwischen Roller und Werkstück effektiv reduzieren, die Genauigkeit und die Oberfläche verbessern können Beenden Sie das Produkt und verlängern Sie die Lebensdauer der Walze.
1. Die Wirkung der Emulsionstemperatur auf die Rollkraft Die Verwendungstemperatur der Emulsion ist auch einer der Hauptfaktoren, die die Rollschmierung beeinflussen, und die Temperatur beeinflusst die Größe und die Ausbreitung von dispergierten Emulsionsöltröpfchen. Eine niedrige Temperatur kann dazu führen, dass die Emulsion ranzig wird und Bakterien wachsen lässt, und niedrige Temperaturen sind nicht für die Verwendung von Additativen wie extremen Druckmitteln in Rollöl, was die Schmierung beeinflusst. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist die Partikelgröße der Emulsion leicht zu wachsen, was die Stabilität der Emulsion beeinflusst und den Kraftstoffverbrauch erhöht. Unter identischen anderen Bedingungen haben unterschiedliche Emulsionstemperaturen einen gewissen Einfluss auf den Rollstreifen. 2. Die Wirkung der Emulsionskonzentration auf die Rollkraft Die Emulsionskonzentration ist ein wichtiger Parameter während der Verwendung von Emulsionen, und es gibt unterschiedliche geeignete Werte der Emulsionskonzentration beim Rollen verschiedener Arten und Spezifikationen von Streifenstahl. Die hohe Emulsionskonzentration führt zu einer Erhöhung der Menge an freiem Wasser und der Einführung der Ölfilmmenge, was zu überdurchschnittlicher Schmierung führt und dazu führen kann, dass zwischen dem Streifenstahl und der Rollmühle ein Rutschfest führt, was zu Kratzern, Rollmühlenresonanz und Resonanz führt und eine Resonanz und die Resonanz und die Resonanz und die Resonanz und die Resonanz führen kann schlechte Plattenform; Die niedrige Konzentration der Emulsion führt zu einer Abnahme der freigesetzten Wassermenge, zu einer Abnahme der eingeführten Ölfilme, zu einer Erhöhung des Energieverbrauchs, was zu einer unzureichenden Schmierung und Schwärzung der gerollten Plattenoberfläche führt, die anfällig für Thermie ist Kratzer, Rollmühle Resonanz und andere Phänomene. Die Einstellung der Emulsionskonzentration ist eines der wichtigsten Mittel, um eine höhere Reduktionsrate zu erreichen und die Rollkraft zu verringern. Unter den gleichen anderen Bedingungen haben unterschiedliche Emulsionskonzentrationen einen gewissen Einfluss auf den Stahl von Rollstreifen. 3. Die Wirkung des Emulsionssaponifizierungswerts auf die Rollkraft Der Saponification -Wert ist ein wichtiger Index zur Bewertung der Schmierleistung von Rollöl, die den Gehalt an Fettsäuren in tierischen und pflanzlichen Ölen in Rollöl widerspiegelt. Normalerweise wird Kaliumhydroxid zur Saponifizierung mit konzentriertem Rollöl verwendet. Das Milligramm von Kaliumhydroxid, das mit 1 g konzentriertem Rollöl verbraucht wird, ist der Saponifizierungswert von Rollöl. Es wird allgemein angenommen, dass je höher der Saponifizierungswert des Rollöls ist, desto besser sein Schmiermitteleffekt. Die Verunreinigungen in der Emulsion haben keine Schmierfähigkeit. Wenn der Gehalt an Verunreinigungen in der Emulsion hoch ist, nimmt der Saponifizierungswert der Emulsion ab. Wenn der Saponifizierungswert der Emulsion abnimmt, nimmt auch die Schmierfähigkeit der Emulsion pro Volumeneinheit ab. 4. Einfluss von pH Die Veränderungen der Alkalität oder Säure von Emulsionen während der Verwendung hängen mit den Oxidationsreaktionen zusammen, die in den Emulsionen auftreten. Die Änderung des pH -Werts der Emulsion hängt auch mit der Änderung des freien Fettsäurehalts zusammen. Die Änderung des pH -Werts kann die Hydrolyse von Rollöl leicht verbessern, was zu einer Saponifizierung und zur Veränderung der Effizienz der Emulsion führt. Wenn pH <5, ist die Emulsion instabil und kann Verschlechterung und Ranzigkeit verursachen. Bei pH> 8 nimmt die Partikelgröße der Emulsion ab, was zu Schmierschwierigkeiten während des kalten Rollens und der Auswirkung der Rollgeschwindigkeit führt. 5. Einfluss der Leitfähigkeit Leitfähigkeit ist die Größe aller in der Emulsion vorhandenen anorganischen Salzkomponenten. Durch Messen der Leitfähigkeit können wir die Größe, Menge und Trend verschiedener Ionen in der Emulsion bestimmen. Wenn der pH -Wert der Emulsion plötzlich abnimmt und die Leitfähigkeit während des Gebrauchs zunimmt, ist es möglich, dass anorganische Salze in die Emulsion gelangen (z. Dadurch wird der Streifen Stahl anfällig für Rost und Erosion. Wenn der pH plötzlich zunimmt, nimmt die Leitfähigkeit ebenfalls plötzlich zu, möglicherweise wenn Alkali -enthalten, die Substanzen in die Emulsion eintreten. Eine hohe Leitfähigkeit zeigt einen hohen Eisen- und Aschengehalt in der Lösung an. 6. Auswirkungen von Chloriden Das Chlorid in der Emulsion hat den größten Einfluss auf den Rolling -Prozess und die Streifenqualität. Weil Streifenstahl mit Emulsion, die hohe Chloridionen enthält, nach dem Tempern Rostflecken aufweisen kann. Chloride haben einen signifikanten Einfluss auf die elektrische Leitfähigkeit. Wenn der Chlorgehalt zunimmt, nimmt die Leitfähigkeit stark zu. Bei der Herstellung von Rostflecken auf Streifenstahl und verzinktem Blatt müssen wir die folgenden Probleme berücksichtigen: 1) Der Chloridionengehalt in der Wahl- und Spülenpanzer ist zu hoch. 2) Der Wasserchloridionengehalt der vorbereiteten Emulsion übersteigt den Standard. 3) Der Chlorgehalt der Emulsion übersteigt 50 mg/l. 4) Der Streifenstahl bleibt zu lange in der Luft und die Luft ist feucht. Um die Qualifikationsrate der Kaltplatte zu gewährleisten, muss der Chlorgehalt in der Emulsion steuern. 7. Der Einfluss des Eisengehalts Das gelöste Eisen in der Emulsion reagiert mit den freien Fettsäuren in der Emulsion, was zu Eisenseife führt, die in Wasser unlöslich ist, aber in organischer Substanz löslich ist und sich im Öltank ansammelt, was die Stabilität und Schmierung der Rollemulsion beeinflusst. Durch die Trennung des rollenden Öls mit einem hohen Eisenseifengehalt ist zu erkennen, dass sich das Erscheinungsbild des Rollöls verändert hat und schwarz und wolkig wird. Der hohe Eisengehalt wird erzeugt, wenn die Ölkonzentration zu niedrig ist, und aufgrund der unzureichenden Schmierung wird Eisenpulver durch die Reibung des Rollstreifenstahls erzeugt. In der Produktion müssen wir den Gehalt an Eisenpulver so weit wie möglich minimieren, eine bestimmte Konzentration gewährleisten und sicherstellen Rückstand. Geeignete Filtration und Adsorption werden im Emulsionskreislaufsystem verwendet, um feste Ölschlamm- und Eisenpulverreste zu entfernen. 8. Der Einfluss freier Fettsäuren Während des Rolling -Prozesses führt die Verringerung freier Fettsäuren zu einer Verringerung der Rollschmierleistung. Freie Fettsäuren werden im Allgemeinen verwendet, um den Schmiereffekt von Emulsionen zu verbessern, aber sie können nicht plötzlich steigen. Wenn sie plötzlich steigen, zeigt dies, dass die Emulsion chemischen Veränderungen, bakterielles Wachstum und Oxidation anfällig für Ranzigkeit erfährt. 9. Auswirkungen des Aschengehalts Der Aschengehalt in der Emulsion führt hauptsächlich dazu, dass die Emulsion schmutzig wird und die Sauberkeit der Oberfläche des Streifenstahls beeinflusst. Wenn die Emulsion zu schmutzig ist, zeigt sie an, dass die Emulsion zu viel Asche enthält. In diesem Fall wird der Eisengehalt definitiv hoch sein. Der aktive Ölgehalt in Emulsionen mit hohem Eisengehalt nimmt ab, was zu einer Verringerung der Schmierleistung führt. Die Emulsion ist zu schmutzig, und die Oberfläche des gerollten Streifenstahls ist anfällig für Flecken, wodurch die Note- und Qualifikationsrate des Produkts verringert wird.
