Schneiden von Flüssigkeiten werden aufgrund ihrer Funktionen wie Kühlung, Schmierung, Reinigung und Rostprävention häufig bei Schneidprozessen eingesetzt. Die Schneidflüssigkeit wird oft verschlechtert, stinkend, korrodiert, schaumig erzeugt, und die Haut des Bedieners ist allergisch verwendet. Das Folgende ist ein Vortrag über die Probleme und Gegenmaßnahmen bei der Verwendung von Flüssigkeiten, die auf unseren praktischen Erfahrungen basieren. 1. Das Problem der Verschlechterung und des Geruchs der Welle Der Hauptgrund für die Verschlechterung und den Geruch von Schneidflüssigkeiten ist, dass es eine große Anzahl von Bakterien enthält, die hauptsächlich aerobe und anaerobe Bakterien einschließlich der Aerobic- und anaeroben Bakterien enthält. Sauerstoff, der Bakterien verbraucht, leben in Umgebungen mit Mineralien wie Wasser, konzentrierter Schneidflüssigkeit und Öl, die von Werkzeugmaschinen abgesteckt wurden. Unter aeroben Bedingungen trennen sie sich alle 20 bis 30 Minuten in zwei. Anaerobe Bakterien wachsen in einer Umgebung ohne Sauerstoff, teilen sich in zwei pro Stunde, metabolisieren und freisetzen SO2, geben einen üblen Eiergeruch ab und drehen die Schneidflüssigkeitsschwarz. Wenn die Bakterien in der Schneidflüssigkeit 106 überschreiten, wird die Schneidflüssigkeit geruchs. (1) Bakterien betreten hauptsächlich die Schneidflüssigkeit durch die folgenden Kanäle: 1) Während des Herstellungsprozesses fielen Bakterien ein, wie Bakterien im Wasser zur Herstellung von Schneidflüssigkeiten. 2) Bakterien in der Luft gelangen in die Schneidflüssigkeit. 3) Der Transport zwischen Werkstückprozessen führt zu einer Infektion von Schnittflüssigkeiten. 4) Schlechte Gewohnheiten von Betreibern, wie z. B. schmutzige Dinge. 5) Schlechte Sauberkeit von Werkzeugmaschinen und Workshops.
(2) Methoden zur Kontrolle des Bakterienwachstums 1) Verwenden Sie hochwertige und stabile Schneidflüssigkeiten. 2) Die Herstellung einer konzentrierten Lösung mit reinem Wasser erleichtert es nicht nur einfach, sondern verbessert auch die Schmierung der Schneidflüssigkeit, verringert die Anzahl der weggenommenen Chips und verhindert die Bakterienerosion. 3) Bei Verwendung ist es erforderlich, das Verhältnis einer konzentrierten Lösung in der Schneidflüssigkeit zu kontrollieren, um nicht zu niedrig zu sein, da es ansonsten ein Bakterienwachstum verursachen kann. 4) Aufgrund des Vorhandenseins von Bakterien im Öl, das in der Werkzeugmaschine verwendet wird, ist es erforderlich, die Mischung von Öl mit Schneidflüssigkeit zu minimieren. 5) Wenn der pH -Wert der Schneidflüssigkeit zwischen 8,3 und 9,2 liegt, sind Bakterien schwer zu überleben, so 6) Halten Sie die Schneidflüssigkeit sauber und vermeiden Sie den Kontakt mit Schmutz wie Öl, Lebensmitteln, Tabak usw. 7) Häufige Verwendung von Fungiziden. 8) Halten Sie den Workshop und die Werkzeugmaschinen sauber. 9) Wenn die Ausrüstung kein Filtergerät hat, sollte das schwimmende Öl regelmäßig überflogen und Schmutz entfernt werden.
2. Korrosionsproblem beim Schneiden von Flüssigkeit (1) Korrosionsursachen 1) Der Anteil der konzentrierten Lösung in Schnittflüssigkeit ist relativ niedrig.
2) Der pH -Wert der Schneidflüssigkeit ist zu hoch oder zu niedrig. Zum Beispiel hat es bei pH> 9.2 eine ätzende Wirkung auf Aluminium. Daher sollte der entsprechende pH -Wert basierend auf dem Metallmaterial ausgewählt werden. 3) Kontakt mit unterschiedlichen Metallmaterialien. 4) Verwenden Sie Papier oder Holzpad, um das Werkstück zu platzieren. 5) Komponentenstapel. 6) Die Anzahl der Bakterien in der Schneidflüssigkeit überschreitet den Standard. 7) Die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung ist zu hoch. (2) Methoden zur Verhinderung von Korrosion 1) Schneidflüssigkeit mit reinem Wasser vorbereiten, und der Anteil der Schnittflüssigkeit sollte gemäß den empfohlenen Werten im Schneidflüssigkeitshandbuch verwendet werden. 2) Verwenden Sie bei Bedarf Anti -Rost -Flüssigkeit. 3) Kontrolle der Anzahl der Bakterien und vermeiden Sie deren Produktion. 4) Feuchtigkeit prüfen.
