Der Produktionsprozess des Schmieröls enthält hauptsächlich die folgenden Schritte: Erstens die Gestaltung des Schmierölmischungskrümmers; Zweitens das Formulierungsdesign von Schmieröl; Drittens Qualitätskontrolle; Viertens Schmierölmischbetrieb; Fünfte, Füllung; Sechstens, die Fabrik verlässt. Durch die Analyse des Produktionsprozesses des Schmieröls ist klar, dass die zweiten, dritten, vierten und fünften Ringsegmente die wichtigsten Prozessverbindungen bei der Schmierölproduktion sind. In diesem Artikel werden nur die beiden Prozessschritte der Schmierölmischung und -füllung untersucht. Während des Mischprozesses muss es normalerweise unterschiedliche Schmiermittelzusatzkomponente oder Additivpakete mit unterschiedlichem Grundöl wie Mineralbasisöl, Polyester -Basisöl usw. mischen.
1.1 Schmierölmischung Schmierölmischung bezieht sich hauptsächlich auf die Verwendung von Schmieröl -Rohöl als Fundament und das Hinzufügen von Zusatzstoffen zum Original durch feine Verarbeitung, um die Qualitätsindikatoren für Schmieröl zu verbessern. Das gängige Schmieröl -Rohöl wird als Grundöl (im Folgenden als Grundöl bezeichnet) bezeichnet, und die Grundanforderungen an Grundöl sind: raffinierte Verarbeitungstechnologie; Die Zutaten enthalten kein Asphalt oder Wachs. Die Qualitätsindikatoren für Schmieröl beziehen sich hauptsächlich auf seine Viskosität, ihre Anwendungseffekt, Farbe usw. [1]. Die Konnotation der Schmierölmischung kann deutlich darauf hinweisen, dass der Zweck des Mischens von Grundöl darin besteht, die Qualitätsindikatoren für das Grundöl zu ändern und die umfassende Qualität der Schmierölprodukte durch Zugabe von Zusatzstoffen zu verbessern. 1.2 Mischmethode zum Schmieren von Öl Durch Literaturübersicht und Untersuchung vor Ort ist es klar, dass die Hauptproduktionsmethoden zur Schmierung von Ölmischungen in China die Öltankmischung und die Pipeline-Mischung sind. Diese beiden Mischmethoden existieren nebeneinander und haben jeweils unterschiedliche Vorteile und Eigenschaften. Die Auswahl der Schmieröl -Mischmethoden hängt in gewissem Maße von der Produktionssituation ab. 1.2.1 Öltankmischung Die Methode für Öltankmischung bezieht sich hauptsächlich auf das Hinzufügen des Grundöls und der erforderlichen Zusatzstoffe zum Mischkessel in einer bestimmten Sequenz gemäß dem Produktionsverhältnis von Schmieröl und dann Prozesse wie Rühren, Heizung, Isolierung und Kühlung, um vollständig zu mischen das Grundöl und die Zusatzstoffe. Der Produktionsprozess der Öltank-Mischmethode ist relativ einfach und ist derzeit eine weit verbreitete Mischmethode für kleine und mittelgroße Schmiermittelhersteller in China. Die Öltank -Mischmethode erfordert jedoch, dass der Hersteller eine bestimmte Anzahl grundlegender Tanks aufweist, und der Produktionszyklus ist ebenfalls relativ lang. 1.2.2 Pipeline -Koordination Im Vergleich zur herkömmlichen Panzermischmethode ist die Pipeline -Mischung die Progressivität. Die Durchflussregulierung von Grundöl und Additiven wird durch Instrumente und Geräte gesteuert, und ein spezifischer Anteil an Grundöl und Additiven wird an den Hauptrohr- und Pipeline -Mixer geliefert, um Schmieröl auf gemischte Strömung zu erzeugen. Die Pipeline -Mischmethode kann als Anwendungsgrundlage für die Automatisierungstechnologie dienen. Aus Sicht des Prozessflusses ist die Pipeline -Mischmethode in Dosierung und Durchflussregelung genauer. Das Schmieröl nach dem Mischen an der Produktionslinie kann nach dem Test und der Erfüllung der Produktionsindikatoren direkt gefüllt werden. Daher weist die Pipeline -Mischmethode eine höhere Produktionseffizienz im Vergleich zur Öltankmischung auf.
1.3 Anwendung der Automatisierungsregelung bei der Schmierölproduktion Mit der kontinuierlichen Verbesserung des technologischen Niveaus Chinas wurden SPS und DCs im industriellen Bereich weit verbreitet. Moderne und automatisierte Steuerungsprogramme, die sich auf Computergeräte und Informationstechnologie konzentrieren, sind zu zentralen Mittel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Optimierung der Produktqualität im industriellen Bereich geworden. Die Anwendung der Automatisierungssteuerungstechnologie auf die Kontrolle von Temperatur, Druck und anderen Parametern des Mischkessels bei der Herstellung von Schmieröl kann dazu beitragen, die Qualität des Schmieröls zu verbessern.
2. Analyse häufiger Probleme in der Produktionsleitung der Schmierölmischung und -füllung
Normalerweise werden die Einlass- und Auslasspipelines in der Schmieröl -Misch- und Füllproduktionslinie geteilt, es gibt jedoch bestimmte Unterschiede in der Auslassentfernung und des Auslassvolumens der Rohrleitungen. Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Anforderungen an die Produktionsbestellung, dass nach dem Umschalten der Ölproduktion das Öl im Öltank geleert werden muss und während des Ölentleerungsprozesses eine bestimmte Menge an oberster Linie erzeugt wird, das Vorhandensein der oberen Linie Oil hat einen direkten Einfluss auf die Produktionsqualität der nächsten Schmieröl -Charge. Um die Qualität jeder Ölcharge zu gewährleisten, behandeln und recyceln Schmierölhersteller das oberste Öl, um die nächste Schmierölanhänge herzustellen. Die häufigsten Probleme in den oben genannten Prozessen sind die übermäßige Menge an Top -Line -Öl und die Kontrolle der Ölqualität während der Produktion. Pipeline -Teilen, Pipeline -Auslassabstand und Unterschiede in der Pipeline -Volumen sind nicht der Steuerung der Ölqualität förderlich. Übermäßiges Top -Line -Öl hat jedoch einen direkten Einfluss auf die Produktion der nächsten Ölprodukte.
3. Automatisierungsstrategie für Schmiermittelmisch- und Füllungsproduktionslinien
3.1 Automatisierung der Datenrechnung mit gemischter Viskosität
Der Viskositätsindex für Schmieröle verschiedener Marken und Zwecke hat ebenfalls einige Unterschiede. Daher produzieren Hersteller im Prozess des Mischens von Schmierölen normalerweise verschiedene Arten von Schmierölen gemäß den Bedürfnissen von Bestellungen. Die Wiederverwendung von Top -Line -Öl hat jedoch einen direkten Einfluss auf die Viskosität von Schmierölen. Es ist ersichtlich, dass die Automatisierung der Berechnung von Schmierölmischviskositätsdaten eine effektive Möglichkeit ist, die Effizienz der Schmierölmischung zu verbessern , aber auch zu bestimmten Fehlern in der Genauigkeit der Viskositätsdaten. Daher schlägt dieser Artikel vor, Informationstechnologie in Berechnungsformeln zu integrieren, ein Buchhaltungsmodell für die gemischten Viskositätsdaten des Schmieröls zu ermitteln und es als Grundlage zur Bestimmung der gemischten Viskosität des Schmieröls zu verwenden, um die Viskosität des Schmieröls zu kontrollieren innerhalb des Standardbereichs. Durch die Erlangung des Volumenanteils des gefüllten Öls wird die Differenz zwischen der tatsächlichen Viskosität des Schmieröls und den berechneten Daten bestimmt (wenn die Volumenfraktion groß ist, sind die theoretischen und tatsächlichen Unterschiede gering); Durch Erhalten des Anteils des letzten Grundöls im ersten Ölprodukt den tatsächlichen Einfluss bestimmen (wenn der Anteil gering ist, ist der Einfluss niedrig). Durch die Analyse des Anteils der vorherigen Stapel von Ölprodukten an der Steckdose der Schmieröl -Mischpipeline bis zum Volumen dieser Stapel von Ölprodukten wird der Einfluss der vorherigen Stapel von Ölprodukten bestimmt (wenn das Volumen gering ist, die Auswirkung, die Auswirkung ist niedrig). Die Verwendung der oben genannten drei Analysemethoden als Grundlage für die automatisierte Analyse kann die Gesamtqualität von Schmierölprodukten weiter optimieren.
3.2 Bestimmung der oberen Linienmengenmethode
Die Messung des Volumens der Auslasspipeline der Schmieröl -Mischpipeline und der Füllpipeline ist der engagierte Schritt der Messung des oberen Leitungsvolumens. Die traditionelle Messmethode verwendet die Entwurfszeichnungen als Grundlage für die Messung. Das Volumen der Auslasspipeline der Mischpipeline und der Füllpipeline ist jedoch sehr unterschiedlich. Wenn das Volumen gemäß dem geringen Volumen berechnet wird, wird das obere Leitungsvolumen zu stark und die Qualität der Ölprodukte entsprechend reduziert. Bei gemessenen großen Volumina steigen die Produktionskosten der Schmiermittelhersteller entsprechend. Daher sollte die Bestimmung der oberen Linienmessmethode auch das Automatisierungsdenken enthalten, die Auslassposition messen, in der die Mischpipeline und die Füllpipeline konvergieren, und die Messungsergebnisse als Grundlage für die automatische Produktion von Ölprodukten verwendet.
3.3 Automatisierung von Betriebsprozessen
Gegenwärtig ist der Betriebsprozess in der Hausmischung und Füllung der Produktionslinie hauptsächlich in zwei Arten unterteilt. Der erste Weg besteht darin, Getriebeöl und Hydrauliköl zu verwenden, um die Rückleitung an der Kreuzung jeder Rohrleitung zu legen. Kurz gesagt, es soll das Schmieröl aus dem Mischkessel eindringen und den Mischkessel durch die Auslasspipeline wieder betreten, um einen Zweck des Rückflusses zu erreichen. Die zweite Methode ist der Rückfluss zwischen dem Mischkessel und der Füllungsausrüstung. Vor der Anwendung dieser Methode müssen die Verbindung zwischen dem Mischkessel und der Füllgeräte sichergestellt werden. Nach dem Eintritt in den Mischkessel fließt das Schmieröl durch die Auslasspipeline in die Füllrohrlinie, um den Zweck des Rückflusses zu erreichen. Im Wesentlichen haben beide oben genannten Betriebsprozesse eine automatische Produktion erreicht. Im Vergleich zur zweiten Methode muss der Schmiermittelhersteller im Vergleich zur zweiten Methode jedoch nicht eine große Anzahl von Kosten konsumieren, und der Betriebsprozess ist relativ einfach. Auf der Grundlage der Reduzierung der Menge an oberster Linie ist die Qualität des Ölprodukts nicht betroffen. Im Prozess der Prozessautomatisierung kann die erste Methode als Grundlage verwendet werden, um die Betriebsregeln der Auslasspipeline zu optimieren und die oberste Linie zu füllen und das Ziel einer hochwertigen automatisierten Produktion zu erreichen und gleichzeitig die Rückkehr von Schmieröl zu fördern.
4. Entwicklungstrend zum Schmieren von Ölmischungen und Füllen von Produktionslinien
Mit der kontinuierlichen Verbesserung des sozioökonomischen Niveaus Chinas ist die Nachfrage nach Schmierölprodukten in Branchen, Fertigung, Transport und anderen Bereichen von Jahr zu Jahr zu. In diesem Zusammenhang sind die Automatisierung, Modernisierung und Intelligenz von Schmierölmischungen und Füllproduktionsleitungen zu zentralen Maßnahmen für eine nachhaltige Entwicklung von Schmierölherstellern in China geworden. Aus Sicht des Marktwettbewerbs können Schmiermittelhersteller, die automatisierte Kontrollsysteme auf ihre Produktionsprozesse anwenden, die Qualität von Ölprodukten erheblich verbessern, ihre Marktwettbewerbsfähigkeit indirekt verbessern und eine günstige Wettbewerbsposition auf dem Schmiermittelmarkt sicherstellen. Aus der Sicht der Marktnachfrage können Schmiermittelhersteller Automatisierungstechnologie auf Schmiermittel-Mischkontrolle, Produktionskommunikation und den Bau von Füllproduktionsverfahren anwenden, die die Produktionseffizienz von Ölprodukten verbessern und die Überwachung des gesamten Produktionsprozesses in Echtzeit sicherstellen können. Aus der Sicht der nachhaltigen Entwicklung für Schmiermittelhersteller treibt der Fortschritt der Zeit die industrielle Innovation und eine Verbesserung vor. Daher sind automatisierte, moderne und intelligente Produktionsprozesse, Produktionsmanagement und Produktqualitätskontrolle wichtige Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die Hersteller eine nachhaltige Entwicklung erzielen. Schließlich aus der Sicht der sozioökonomischen Entwicklung.
