Recycling -Technologie von Abfallfreisetzungen, Hydrauliköl und Schnittflüssigkeit

2023-10-30

Diskussion über die Recycling -Technologie von Abfallfreisetzungen, Hydrauliköl und Schnittflüssigkeit

Abwasserbehandlung für Freisetzungen

Aktueller Status

Das Release -Agent ist das Lösungsmittel, das im Prozess der Formkühlung und der Produktfreisetzung in der Produktion von Gussguss verwendet wird. Bei der Verwendung des Gebrauchs wird ein Teil des Freisetzungsmittels in der Verwendung des Gebrauchs konsumiert, und ein Teil davon tritt in das Abwasserbehandlungssystem ein oder wird direkt über das Abwasserrohr entlassen, das entweder eine große Menge an Behandlungskosten erzeugt oder die Verschmutzung zu Verschmutzung verursacht die Umgebung. Es gibt keinen guten Weg, es perfekt zu tun oder perfekt zu recyceln.

Probleme, die gelöst werden müssen

Aufgrund der unterschiedlichen Qualität des Freisetzungsmittels und der unterschiedlichen Formel ist der Emulgierungsgrad der Flüssigkeit unterschiedlich und der feste Gehalt des Freisetzungsmittels unterschiedlich. Wenn der Release -Agent wiederhergestellt werden muss, müssen die folgenden Probleme gelöst werden:

1. Verunreinigungen: Filtern Sie die angemessene Genauigkeit, ohne die wirksamen Inhaltsstoffe im Freisetzungsmittel zu beeinflussen, aber auch Verunreinigungen herauszufiltern, die Düse nicht blockieren.

2. Abfallöl: Filtern Sie das Öl im Freisetzungsmittel heraus, verhindern Sie, dass das Produkt gelbe Flecken, schwarze Flecken und dabei die Zucht von Bakterien verhindern.

3. Deodorisierung und Sterilisation: Hemmung der Bakterien, die erzeugt wurden, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit stinkt;

4. Konzentrationsbestimmung: Stimmen Sie automatisch mit der erforderlichen Konzentration überein, um das Kleben, Zeichnen und Anstrengungen zu verhindern.

Lösung

1. Vorbehandlung: Das Öl-Wasser-Trenngerät ist am Abfallflüssigkeitspool installiert, um das Oberflächenöl-Slick im Flüssigkeitspool von Abfällen zu entfernen und die Effizienz und Kapazität der Nachbehandlung zu verbessern.

2. Filterverunreinigungen: In zwei Filtration unterteilt: Primärfiltration zur Lösung des Problems der Wach Ölpaste -Filteroberfläche im Freisetzungsmittel, sekundäre Auswahl geeigneter Präzisionsfilterverunreinigungen;

3. Filteröl Slick: In zwei Filtration unterteilt: Das Öl-Wasser-Trenngerät wird verwendet, um das Oberflächenöl-Slick zu trennen, und das Ölsauggerät wird verwendet, um das ungesendete Öl im Freisetzungsmittel zu trennen.

4. Konzentrationsbestimmung: Gemäß der Differenz der gewonnenen Flüssigkeit wird die Konzentration des gewonnenen Freisetzungsmittels durch professionelle Instrumente bestimmt, und die erforderliche Lösungsmittel -Aktienflüssigkeit wird entsprechend hinzugefügt, um die erforderliche Konzentration zu erreichen.

Abfallölbehandlung von Hydrauliksystemen

Aktueller Status

Gegenwärtig verwendet die sterbende Maschine hauptsächlich zwei Arten von Anti-Wear-Hydrauliköl- und Wasserglykol-Anti-Feuer-Hydrauliköl, und das Abfallöl wird hauptsächlich durch Ölwechsel verursacht, und es gibt im Allgemeinen zwei Gründe für den Ölwechsel: Eine Ein regelmäßiger Ölwechsel, das zweite ist das Ausrüstungskartenventil und andere Fehler wie Ölwechsel oder Ölwechsel mit Wasserleckage, das ersetztes Abfallöl wird entweder illegal an kleine Ölverkäufer verkauft oder gibt viele Kosten für den Umweltschutz aus.

Probleme, die gelöst werden müssen

1. Filtern Sie die Verunreinigungen im Abfallöl auf etwa den neuen Ölstandard NAS9;

2. Die Feuchtigkeit im Abfallöl auf den neuen Ölstandard filtern;

3. Die Viskosität erreicht den neuen Ölstandard.

Lösung

1. Verunreinigungen: Es ist notwendig, die mehrstufige Filtration durch den Polymerfilter und den importierten Glasfaserfilter zu verwenden. Das Abfallöl wird Schritt für Schritt zum neuen Öl NAS9 gefiltert

2. emulgiertes Wasser: Für die mit Wasser emulgierten Ölprodukte kann das Wasser nur durch Vakuumheizung verdampft werden

3. Spurenfeuchtigkeit: Für die Spurfeuchtigkeit besteht nicht erforderlich, das Öl zu erhitzen, um es zu lösen, und die Spurfeuchtigkeit wird durch das Filterelement des modifizierten Polymermaterials entfernt.

4. Viskosität: Wenn Verunreinigungen und Feuchtigkeit den neuen Ölstandard erreichen, ist die allgemeine Viskosität bereits ein Problem ohne Berücksichtigung.

Behandlung mit Flüssigkeitsabfällen

Aktueller Status

In den Stanzprodukten nach dem Bearbeitungsprozess wird viel Schneidflüssigkeit verwendet. Die Hauptquelle für Abfallschneidflüssigkeit beträgt zwei. Die zweite ist die Abfallschnittflüssigkeit, die aus der Abfallschneidflüssigkeit im Prozess der Produktverarbeitung, Umweltdruck, erhöht und die derzeitige Schnittflüssigkeit entweder Recycling oder eine Menge Kosten ausgelagert wird.

Probleme, die gelöst werden müssen

Der Hauptgrund für den größten Teil des Schneidflüssigkeitsabfalls ist der Ersatz der Flüssigkeit für einen langen Rie Möglichkeiten zur Lösung des Problems des Schneidens von Flüssigkeitsabfällen:

Online -Wartung: Versuchen Sie, die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit zu verlängern. Es ist am besten, immer ohne Ersatz hinzuzufügen.

Offline -Filtration: Tiefe Reinigung der ersetzten Schneidflüssigkeit, um die verwendeten Standards zu erfüllen.

In beiden Fällen muss die Wiederverwendung die folgenden Probleme lösen:

1. Filtern Sie das Abfallöl in der Abfallschneidflüssigkeit;

2. Verunreinigungen in Abfallschneidflüssigkeit filtern;

3. Deodorisierung und Sterilisation.

Lösung

1. Online -Filterung:

Mobiler Online -Filter, entfernen Sie sofort den Öl -Slick im CNC, verringern die Wahrscheinlichkeit einer Erzeugung, Sterilisation und Deodorisierung der erzeugten Bakterien und filtern die in der Schneidflüssigkeit suspendierten Verunreinigungen.

2. Tiefe Reinigung:

Wenn die Flüssigkeit regelmäßig ersetzt wird, ist sie sauberer bei der Filterung von Verunreinigungen, Öl-Slicks und der Sterilisation als die Online-Filtrationsreinigung, die in den Zustand, der verwendet werden kann, filtriert und zur Verwendung an die Maschine neu eingeleitet werden kann.

3. Reinigung von Flüssigtank:

Die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit wird nicht nur von den Öl -Slick -Bakterien beeinflusst, sondern auch von den Verunreinigungen am Boden der Maschine, die regelmäßige Reinigung der inneren Trümmer der Maschine ist eine notwendige Arbeit, und die Reinigungsmaschine benötigt viel von Arbeitskräften, verzögerten Produktion und Verarbeitung, der Bodenstreut tropft usw. durch professionelle Ausrüstung, um schnell Unreinheiten zu bereinigen

4. Zentralisierte Flüssigversorgung und Rückgabesystem:

Fügen Sie der einzelnen Maschine automatisch eine quantitative Schneidflüssigkeit hinzu, überlaufen den Flüssigkeitsrückzugspanzer durch die Oberseite des Flüssigkeitstank Flüssigkeit fließt nach oben, um die Flüssigkeit nicht zu ändern. Fügen Sie einfach den Flüssigkeitszustand hinzu, wenn die Flüssigkeit fehlt, die neue Flüssigkeit automatisch in das Flüssigversorgungssystem entsprechend dem festgelegten Anteil füllen und die tägliche Verwendung von RAW überwachen Flüssigkeit und Wasser jederzeit.

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