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Zhengzhou Chorus Lubricant Additive Co.,Ltd. [Henan,China] Unternehmenstyp:Agent , Händler / Großhändler , Hersteller , Bedienung , Handels Unternehmen Hauptmärkte: Afrika , Amerikas , Asien , Europa , Mittlerer Osten , Ozeanien , Weltweit , Osteuropa , Nordeuropa , Andere Märkte Exporteur:51% - 60% Zert:ISO14001, ISO9001, API, CB, CCC

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Auswahlmethode für Stahlkaltrollen und Rollöl

2023-10-30

Auswahlmethode für Stahlkaltrollen und Rollöl

Kaltes Rollen ist der Prozess der plastischen Verformung von Metallmaterialien durch Rollen unter der Rekristallisierungstemperatur. Im Rolling -Prozess erzeugt die plastische Verformung des Metalls Verformungswärme, und die Reibung zwischen dem Streifen und der Rollenoberfläche erzeugt Reibungswärme. Daher wird in kaltem Rollen das Rollöl oder die Rollflüssigkeit normalerweise zum Schmieren und Abkühlen des Verformungsbereichs verwendet.

Rollenflüssigkeit ist eine Art Emulsion, die durch Mischen von Rollöl und Wasser hergestellt wird, das emulgiert werden kann. Die übliche Konzentration beträgt 0,5% ~ 5,0%. Das Folgende ist eine einfache Einführung, wie Sie Rolling Oil für allgemeine Kohlenstoffstahlstreifenkaltmühle aus der Perspektive von Rollölleistungsindikatoren auswählen:

Saponification -Nummer

Bei Rollenstreifen unterschiedlicher Spezifikationen hat die Mühle unterschiedliche Anforderungen für den Schmiergrad der Rollflüssigkeit, und wir werden zunächst den Saponifizierungswert von reinem Öl verwenden, um die Schmierqualität von Rollfluid zu klassifizieren. Je höher der Saponifizierungswert ist, desto besser ist die Schmierung. Die Rollkraft nimmt mit dem Anstieg des Saponifikationswerts für die Rollmühle ab, wobei die Rolloberflächenbreite von weniger als 800 mm.

Wenn Sie dickere und dünnere Platten über 0,5 mm rollen, wird empfohlen, das Rollenöl der Mineralölreihe mit Saponifikationswert von etwa 30 ~ 50 mgkohg mit niedriger Schmierung zu verwenden, und seine Emulsion ist stabil. Beim Rollen von 0,3 ~ 0,5 mm dünner Platte wird empfohlen, die Mischung aus Ester und natürlichen Fett mit einer mittleren Schmierung von 50 ~ 130 mgkohg zu verwenden, und der Zustand der Emulsion ist instabil. Wenn Sie extrem dünne Blätter unter 0,3 mm rollen, wird empfohlen, ein Schmiermittel mit Fettrollen mit ausgezeichnetem Schmiermittel und einem Saponifikationswert von 160 bis 200 mgkohg zu verwenden, und der Zustand seiner Emulsion ist äußerst instabil.

Mit der Entwicklung der rollenden Ölschmiermitteltechnologie und der kontinuierlichen Entwicklung neuer Materialien haben einige Schmiermaterialien mit niedrigem Saponifizierungswert oder ohne Saponifikationswert hervorragende Schmierungeigenschaften. Daher ist es nicht möglich, die Schmiereigenschaften von Rolling Oil einfach nach dem Saponifikationswert zu beurteilen.

Emulsionspartikelgröße

Die Schmierung der Emulsion hängt auch direkt mit ihrer Partikelgröße und Wasserdispersion zusammen. Die Wasserdispersion ist die Fähigkeit der Emulsion, freies Öl, eine makroskopische Manifestation der Emulsionspartikelgrößenverteilung in der Emulsion. Wenn das Emulsionssystem gleich ist, ist die Wassertrennungs Duktilität der stabileren Emulsion normalerweise niedriger als das des instabilen Schmiermittels. Je kleiner die Partikelgröße der Emulsion ist, desto stabiler ist die Emulsion. Je kleiner die Partikelgröße ist, desto besser die Kühleigenschaft. Im Gegenteil, je größer die Partikelgröße der Emulsion, desto besser die Ausbreitung und Schmierung, desto schlechter die Kühleigenschaft.

Andere Faktoren

Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren sollten Faktoren wie Mühlengeschwindigkeit, Anordnung nach dem Rollen, die Anforderungen an die Sauberkeit der Platten, die Mühlenemulsionsinjektionsdruck und die Durchflussrate auch berücksichtigt werden.

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