Die Entwicklung von Schneidflüssigkeiten ist im Grunde eine Art feinchemischer Produkt, das mit der Entwicklung von Metallverarbeitungswerkzeugen (dh Werkzeugmaschinen) und der Verarbeitungstechnologie geboren und entwickelt wurde. Die Hauptfunktion besteht darin, das Werkstück und Werkzeuge während des Bearbeitungsvorgangs zu kühlen. Um Rost von Werkstücken und Werkzeugmaschinen, Spülen von Metallchips und anderen Verunreinigungen zu vermeiden. In den 1950er und 1960er Jahren war China im Grunde genommen eine manuelle Wendertypmaschinenmaschine mit geringer Verarbeitungseffizienz, geringem Schwierigkeitsgrad und schlechter Präzision. Die Qualität seiner Produkte hing hauptsächlich von technischer Ebene und Erfahrung der Arbeitnehmer ab. Die Anforderungen sind sehr niedrig. Im Allgemeinen verfügt die Fabrik mit speziellem Personal, um einige minderwertige Schneidflüssigkeiten mit einigen chemischen Rohstoffen wie Nitrit und Alkoholamin herzustellen. Diese Art von Schneidflüssigkeit wird hauptsächlich zum Abkühlen und Rostprävention verwendet. Für Produkte, die unter Bedingungen mit hoher Schmierung verarbeitet wurden, verwenden Menschen im Allgemeinen saponifiziertes Öl, um das Problem zu lösen, das im Grunde genommen die zu diesem Zeitpunkt erfüllten Produktionsanforderungen entsprach. Mit der Vertiefung der Reform und Eröffnung Chinas in den frühen 1980er Jahren hatte China im Bereich des Bearbeitung große Fortschritte erzielt und eine große Anzahl fortschrittlicher Produktionstechnologien und -geräte aus dem Ausland eingeführt, von denen die Einführung von CNC am wichtigsten war Werkzeugmaschinen. Einerseits beschleunigt die Verwendung von CNC -Werkzeugmaschinen nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern gewährleistet auch die Zuverlässigkeit und Konsistenz der Produktqualität. Der schnelle Verarbeitungszustand von CNC-Werkzeugmaschinen kann jedoch nicht die Verarbeitungsanforderungen für gewöhnliche herkömmliche ursprüngliche Schneidflüssigkeiten erfüllen, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die Schneidgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs wird erheblich verbessert, was die Verbesserung der Kühlungseffizienz und Schmierungseffizienz der Schneidflüssigkeit erfordert. Die Erhöhung des Düsendrucks der Werkzeugmaschine erfordert, dass die Schnittflüssigkeit eine bessere Anti-Beeinträchtigung und einen starken Filtereffekt aufweist. Der eingebaute Tankkörper ermöglicht die Schneidflüssigkeit eine starke antibakterielle Wirkung unter dem Zustand der Abschirmung vor Licht und Sauerstoff; Darüber hinaus hat die Schneidflüssigkeit auch einen gewissen Umweltschutz und biologische Sicherheit und verursacht keine Reizungen und allergische Reaktionen auf den menschlichen Körper. In dieser Zeit trat Chinas Schneidflüssigkeit allmählich in ein Stadium der schnellen Entwicklung ein. Auch ausländische High-End-Produkte treten nach und nach in den chinesischen Markt ein.
Zu diesem Zeitpunkt ist Chinas wissenschaftliches und technologisches Niveau im Allgemeinen sehr niedrig, und die anfängliche Phase der bearbeiteten Produkte entspricht hauptsächlich den Bedürfnissen des Inlandsmarktes. Mitte bis Ende der neunziger Jahre traten die chinesischen Produkte allmählich in den internationalen Markt ein. Zu diesem Zeitpunkt wurden unsere Produkte jedoch hauptsächlich von Rough Ore verarbeitet. Die Qualitätsanforderungen der Hersteller für das Schneiden von Flüssigkeiten werden ebenfalls im Grunde genommen auf einem niedrigen Niveau gehalten, hauptsächlich unter Berücksichtigung des Preises. Mit der Fortsetzung des chinesischen Reform- und Eröffnungsverfahrens in den letzten zwei Jahrzehnten war die Produktionskapazität Chinas auf dem Gebiet der Metallbearbeitung erheblich Überkapazität, was viele inländische Hersteller dazu gezwungen hat, in das Gebiet der internationalen High-End-Produkte und die gesamten Produkte einzutreten, und die gesamten Die Industrie steht vor einem Zustand der Verbesserung oder Eliminierung. Daher übernehmen einige inländische Hersteller mit starker Stärke und bestimmter technischer Stärke die Führung bei der industriellen Verbesserung, beseitigen alte Geräte und die Einführung der modernsten Werkzeugmaschinen der Welt, wie z. B. japanische Mazak-Werkzeugmaschinen. Die Hauptmerkmale dieser Art von Werkzeugmaschine sind hohe Bearbeitungsgenauigkeit, schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Druck der Werkzeugmaschinendüse ist sehr groß, von denen einige unter dem Druck von 20 bis 30 Kilogramm stehen, so dass die Schneidflüssigkeit haben muss Stärkere Schmierfähigkeit, extremer Druck und Anti-Wörchen-Fähigkeit als zuvor. Die Anti-Frist-Fähigkeit, zusätzlich die Abfallflüssigkeit aus Schnittflüssigkeitsflüssigkeit sollte leicht zu recyceln sein.
Trend zur Entwicklung des Flüssigkeits zu Schneiden Basierend auf der Analyse des aktuellen Status der Metallverarbeitung liegt der Schwerpunkt der künftigen Forschung und Entwicklung von Schneidflüssigkeit Metallbearbeitung. In Bezug auf die Anti-Rust-Funktion sollte dem Anti-Rust-Effekt von Metallwerkstücken unter hohen Temperaturen und hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen (aufgrund der Verstärkung des Treibhauseffekts in den letzten Jahren das Phänomen mit hoher Feuchtigkeit und hoher Luftfeuchtigkeit intensiviert werden, besondere Aufmerksamkeit. In Südchina hat sich auch im Sommer verstärkt) und die Richtung der Lösung sollte auf die Lösung der wasserresistenten Wirkung des von der Schneidflüssigkeit auf der Metallverarbeitungsoberfläche gebildeten Anti-Rust-Films gelegt werden. Es gibt zwei Hauptlösungen. Eine soll die Kristalle des passivierten Anti-Rust-Films auf der Oberfläche dichter machen und eine sehr geringe Löslichkeitsproduktkonstante aufweisen, um die Infiltration von Wasser besser zu verhindern, um die galvanische Reaktion auf der Metalloberfläche zu blockieren. Darüber hinaus kommt für emulgierte Schneidflüssigkeit ein Teil seiner Anti-Rust-Wirkung aus dem kathodischen Schutz des emulgierten Öls, so In Bezug auf Schmier- und extreme Druckfunktionen können herkömmliche Mikroemulsionen und Schneidflüssigkeiten mit Vollemulsionsmotor die Anforderungen moderner Werkzeugmaschinen erfüllen, aber weil sie die Korruption und Verschlechterung schwer zu kontrollieren sind und weil die Viskosität der Arbeitsflüssigkeit dazu neigt, dazu zu tendenziell Nach allmählich erhöhen sich die Menschen jedoch eher bereit, eine vollständig synthetische Schneidflüssigkeit mit hoher Schmierung und hohem extremem Druck zu finden, was die Filtration erschwert. Dies ist tatsächlich eines der fortschrittlichsten Themen im Forschungs- und Entwicklungsbereich von Schneidflüssigkeiten. Im Allgemeinen machen die niedrigere Schmierwirkungsgrad und der höhere Preis diese Art von Produkt im Grunde genommen unbefriedigend, und es ist notwendig, eine andere Möglichkeit zu finden, mit leistungsstärkeren Monomermaterialien zu kombinieren. In Bezug auf den Umweltschutz sind die Betriebsfähigkeit und einfache zyklische Behandlung des Schneidens von Flüssigkeitsflüssigkeiten mit der Umsetzung der obligatorischen Anforderungen an das industrielle Abwasser des Landes vor uns zu einem echten Problem geworden. Daher muss dieses Problem bei der Entwicklung von Produkten in Betracht gezogen werden. Es sollte gesagt werden, dass die Verwendung von Anionen leichter nachzuarbeiten als Nicht-, die Entwicklung multifunktionaler und leistungsstarker anionischer Tenside ist äußerst wichtig. Darüber hinaus sind in den letzten Jahren die Anforderungen der Menschen an Schneiden von Flüssigkeiten hinsichtlich geringer Toxizität, geringer menschlicher Reizung und geringem Geruch höher geworden. In dem Verständnis der Toxizität von Schneiden von Flüssigkeiten haben viele Menschen ein falsches Konzept, wenn der Geruch größer ist, desto größer ist die Toxizität. Tatsächlich gibt es keinen absolut notwendigen Zusammenhang zwischen den beiden, aber der offensichtlichere irritierende Geruch wird zumindest Menschen bringen. Es ist unangenehm und unangenehm, daher muss es auch beachtet werden. Die Entwicklung einer guten Schneidflüssigkeit erfordert auch die Versorgung mit Monomerrohstoffen mit hervorragender Leistung. Obwohl viele Monomerrohstoffe kontinuierlich entwickelt wurden, sind die meisten von ihnen nur eine einfache Modifikation der molekularen Struktur herkömmlicher Rohstoffe oder einer besseren Reinigung von Produkten. Nur wenige traditionelle Rohstoffe sind molekular modifiziert. Die revolutionäre Verbesserung der Struktur hat auch die Forschung und Entwicklung neuer Schneidflüssigkeiten erheblich behindert. In Zukunft wird eine der Verbesserungsrichtungen von Schnittflüssigkeits Rohstoffen künstliche chemische Modifikation natürlicher Biomolekularmaterialien sein, wie z. B. chemische Transplantation natürlicher hydrolysierter Proteine. Die erhaltenen Materialien sind nicht nur sicherer und umweltfreundlicher, sondern auch Schneidflüssigkeiten mit starken physikalischen und chemischen Eigenschaften. Chemische Indikatoren.
