Das Geräteschmiermanagement ist einer der grundlegenden Inhalt des Gerätemanagements. Das Niveau des Geräteschmiermanagements kann das Niveau des Unternehmensmanagements und das Zivilisationsniveau des Vor-Ort-Managements von einer Seite widerspiegeln, und steht auch in direktem Zusammenhang mit den Sicherheits- und wirtschaftlichen und technischen Indikatoren für den Betrieb der Ausrüstung. Wie man in der Geräteschmierung gut abschneidet, ist ein wichtiger Bestandteil des Ausrüstungsmanagements.
Präventive Maßnahmen zum Schmierenversagen
1. Führungsschiene: Um eine gute Schmierung der Führungsschiene zu gewährleisten, sollte Folgendes erfolgen: Stellen Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der Führungsschiene und die Kontaktfläche der dynamischen und statischen Führungsschienen sicher; Die Form und Größe der Schmierfutter muss korrekt ausgewählt werden, und die Position des Öleinlasslochs muss vernünftigerweise angeordnet werden. Das entsprechende Führungsöl muss gemäß Last, Bewegungsgeschwindigkeit, Leitfadenlayout usw. ausgewählt werden. 2. Ausrüstung: Die Arbeitseigenschaften allgemeiner Zahnräder sind hohe Kontaktspannung und niedrige Geschwindigkeit, und es ist schwierig, im Meshing -Bereich einen flüssigen Schmierfilm zu bilden. Der Schmierzustand der Zahnoberfläche ist hauptsächlich Grenzschmierung und gemischte Schmierung. Die Zahnoberfläche wird hauptsächlich durch Klebstoffverschleiß (Kleben), Müdigkeit und Schleifverschleiß beschädigt. Die Schmierung wird hauptsächlich durch den Adsorptionsfilm und den Reaktionsfilm sichergestellt, der auf der Zahnoberfläche gebildet wird. Der Adsorptionsfilm kann den Reibungskoeffizienten und die Reibungskraft verringern; Der Reaktionsfilm kann das Kleben verhindern. Die Adsorptionsmembran und die Reaktionsmembran sind hauptsächlich durch tief verfeinertes Grundöl und qualitativ hochwertige und angemessene extreme Druck- und Anti-Wear-Additive garantiert. 3. Rollenlager: ① Wählen Sie korrekt den Typ und den Modell des Lagers aus; ② Die Lagerrichtung, die Lasteigenschaften und der Betriebsmodus sind während der Installation berücksichtigt. ③ Wählen Sie die ordnungsgemäße Schmierölviskosität aus, sorgen Sie für die Ölqualität und -menge des Schmieröls und achten Sie darauf, mechanische Verunreinigungen bei Schmieröl zu beseitigen. ④ Die Arten von Schmieröl, die zum Rollenlager in verschiedenen Arbeitsumgebungen verwendet werden, sind unterschiedlich. Die Arbeitstemperatur beträgt 50 ~ 100 ℃. Die mechanischen Gerätelager verwenden Natriumbasis oder Calciumbasis (gewöhnliches Fett). Die Arbeitstemperatur beträgt 100 ~ 150 ℃. Die mechanischen Gerätelager verwenden Molybdän Disulfid -Lithium -Basisfett. 4. Versiegelungsvorrichtung: Während der Kontaktversiegelung muss das Versiegelungsgerät in einem stabilen Zustand aufbewahrt werden, um einen Ölfilm auf der Kontaktflutungsoberfläche zu bilden, die eine Schmier- und Versiegelungsrolle spielt. Eine geringfügige Schädigung und Verformung auf der Dicht -Reibungsoberfläche beeinflusst direkt die Bildung und Stabilität des Ölfilms, was zu Öllecks führt, was zu einer Beschädigung und einem Ausfall des mechanischen Geräts führt. Bei der Anwendung des Versiegelungsgeräts sollte die Art, Druck, Temperatur, Schiebergeschwindigkeit des Schmieröls und die Eignung von Dichtungsmaterialien und Schmieröl zum Schwellungen und Schrumpfungen vollständig berücksichtigt werden. 5. Der Niveau des Schmieröls: Es ist normal zwischen den oberen und unteren Schrottlinien des Ölzeigers und nicht zu wenig. Zu wenig verursacht einige Zahnräder und Lager, um das Schmieröl nicht zu kontaktieren, keinen Ölfilm zu bilden und trockene Reibung zu verursachen. Nicht zu viel, zu viel, die Laufteile wie Zahnräder und Lager erhöhen den Laufwiderstand, der Stromverbrauch nimmt zu, das Schmieröl erhitzt sich aufgrund des kontinuierlichen "Rühren", der Wärmeableitungsraum ist relativ reduziert, die Öltemperatur steigt. Der Umsatz nimmt ab, der Ölfilm wird dünner, der normale Schmierzustand der Reibungsfläche wird beschädigt und der Verschleiß der Ausrüstung wird verschlimmert. 6. Das Schmieröl muss vor dem Füllen gefiltert werden: Da es im fertigen Schmieröl Verunreinigungen gibt, die die Bildung und Stabilität des Schmierölfilms beschädigen. Um Kosten zu sparen, mit der Ausnahme, dass das in der Periode ersetzte Schmieröl aufgrund seiner hohen Verunreinigungen und schweren Verschmutzung nicht wiederverwendet werden kann, kann das in andere Zeiten ersetztes Schmieröl nach der Sedimentation und Filtration wiederverwendet werden.
Überwachung von Schmierfehlern Wenn der Schmiermittelversagen auftritt oder einfach auftritt, zeigen die mechanischen Teile unterschiedliche Zustände als die normalen in Bezug auf Temperatur, Rauschen, Vibrationen, metallabrasive Partikel usw. Daher werden die Überwachung und Messungsinstrumente verwendet, um Geräte zu erkennen und zu erkennen und Verstehe den abnormalen Zustand rechtzeitig, was das Schmierfehler wirksam verhindern kann. 1. Temperatur: Der Reibungsteil des Geräts bewegt sich, wenn die Schmierung gut ist, mit geringer Reibung, weniger Wärme und niedriger Temperatur. Wenn die Schmierung schlecht ist, nimmt die Reibung und Wärme zu und die hohe Temperatur führt direkt zu Sintern und Kleben. Daher ist es von großer Bedeutung, die Temperatur des Reibungsteils und seiner Umgebung zu messen. Einzelglasstab-Thermometer, Infrarot-Thermometer oder Thermometer mit automatischer Überwachungsvorrichtung kann zur Messung der Temperatur verwendet werden. 2. Rauschen und Schwingung: Wenn die sich bewegenden Reibungspaare mechanischer Geräte im Gebrauch beschädigt sind, treten Vibrationen und Rauschen mit unterschiedlichen Frequenzen des normalen Betriebs auf. Die Zunahme von Rauschen und Schwingung ist der Beginn des Schmierfehlers. Der Schallpegel kann verwendet werden, um den Geräusch -Schalldruck zu messen, und das Schwingungsmessgerät kann zur Messung der Amplitude verwendet werden. Durch die Analyse und den Vergleich der Messergebnisse kann das Urteilsvermögen so früh wie möglich ermittelt werden, und Maßnahmen können durchgeführt werden, um den Schmierfehler zu minimieren. 3. Wellenvibration: Wenn das Lager auf der Welle durch Reibung beschädigt wird, wird die Freigabe größer und die Wellenvibration wird sich verstärkt. Das nichtkontakte Instrument wird verwendet, um die Schwingungsfrequenz und Amplitude der rotierenden Welle zu messen, wodurch der Ausfall rechtzeitig verhindern kann. 4. Messung von Metall -Verschleiß -Partikeln: Es wurde seit langem festgestellt, dass sie innerhalb weniger Stunden schwere Schäden bilden können, sobald sie große Verschleißpartikel gefunden haben. Insbesondere für Geräte, die mit hoher Geschwindigkeit, starker Belastung, hoher Vibration und hoher Temperatur arbeiten, haben große Verschleißpartikel einen deutlicheren Einfluss. Daher ist es sehr wichtig, die normale Überwachung von metallabrasiven Ausrüstungspartikeln beizubehalten. Während des Gerätebetriebs unterscheiden sich die Anzahl und Form von durch normalen Verschleiß erzeugten Metallabrasivteilchen von denen, die durch Schmierfehler erzeugt werden, und die Zusammensetzung von abrasiven Partikeln verschiedener Materialien ist ebenfalls unterschiedlich. 5. Schmierung in der Ausrüstungsphase: Der Verschleiß von Geräten wird in die Bühne, eine stabile Verschleißstufe und eine schwere Verschleißstufe unterteilt. Im Laufe der Bühne ist der mechanische Verschleiß groß, die Verschleißpartikel sind groß und viele und die Reibungsheizung ist schwerwiegend. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Ölwechselfrequenz erhöht werden, sodass die Verschleißtrümmer mit dem Austausch von Schmieröl entladen werden können.
