Mit der rasanten Entwicklung der modernen Maschinenherstellungsindustrie hat die kontinuierliche Innovation des Schneidens und des Schneidenprozesses höhere Anforderungen für die Leistung von Schnittflüssigkeiten vorgelegt. Insbesondere in den letzten Jahren sind Umweltschutz und menschliche Gesundheit zunehmend im Mittelpunkt der gesamten Gesellschaft geworden, und das Schneiden von Flüssigkeiten wird Verschmutzung und Schäden der Umwelt und des menschlichen Körpers verursachen, sodass die Verwendung von Flüssigkeits- und Abfallflüssigbehandlung zunehmend war eingeschränkt durch Umweltvorschriften. In entwickelten Industrieländern ist die Rauchmenge, die während der Bearbeitung mit Schneidflüssigkeit erzeugt wird, ebenfalls streng begrenzt. Einige Flüssigkeitsabfälle und Chips mit Schneidflüssigkeit müssen als giftige Materialien behandelt werden, und die Behandlungskosten nehmen zu. Um die Anforderungen der sozialen Entwicklung zu erfüllen, sind einige neue Merkmale bei der Entwicklung der modernen Schneidflüssigkeitstechnologie entstanden.
1. Entwicklung von Flüssigkeiten mit hoher Leistung, langer Lebensdauer und geringer Verschmutzung sowie Erforschung der Abfallflüssigkeitsbehandlungstechnologie In den letzten Jahren hat China immer mehr fortschrittlichere Fertigungsgeräte wie CNC -Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren importiert. Wenn die erforderliche Schnittflüssigkeit für lange Zeit importiert wird, steigen die Produktionskosten aufgrund des hohen Preises erheblich. Daher ist es dringend, Hochleistungs-Schnittflüssigkeit zu entwickeln, um importierte Produkte zu ersetzen. Gegenwärtig wird in China immer häufiger ein Wasserbasis-Schneidflüssigkeit eingesetzt und hat begonnen, von Emulsion zu synthetischer Schneidflüssigkeit und Mikroemulsion mit guter Leistung und langer Lebensdauer zu wechseln. 2. Richtige Schnittflüssigkeitsmenge Bei der traditionellen Methode zur Versorgung mit Schneidflüssigkeit wird häufig die Gossenmethode verwendet, insbesondere für Wasserbasis-Schneidflüssigkeit, das normalerweise mit einem bestimmten Druck und einer großen Durchflussrate besprüht wird, um den Schneidbereich für Schmierung und Kühlung abzudecken. Wenn sich die Verarbeitungsbedingungen ändern, z. B. das Ändern des Werkstücksmaterials oder das Ändern des Werkzeugtyps und der geometrischen Parameter, wird die Schneidflüssigkeitsmenge normalerweise nicht (oder selten) angepasst. 3. Entwickeln Sie Ersatz für herkömmliche Schneidflüssigkeiten In dieser Hinsicht ist die flüssige Stickstoffkühlung am meisten untersucht. Stickstoff ist die am häufigsten vorkommende Komponente in der Atmosphäre. Als Nebenprodukt der Sauerstoffproduktionsindustrie ist flüssiger Stickstoff sehr reich an Ressourcen. Mit flüssigem Stickstoff als Schneidflüssigkeit wird es direkt in Gas verwandelt und nach dem Gebrauch ohne Schadstoffe in die Atmosphäre zurückkehren. Aus Sicht des Umweltschutzes ist es eine vielversprechende Alternative zum Schneiden von Flüssigkeiten. Eine der Möglichkeiten zur Verwendung flüssiger Stickstoffkühlung besteht darin, flüssigen Stickstoff als Schnittflüssigkeit direkt in den Schneidbereich zu sprühen. Eine andere Methode zur Verwendung von flüssigen Stickstoffkühlung ist die indirekte Verwendung, dh anstatt flüssigen Stickstoff direkt in den Schneidbereich zu sprühen, wird flüssiger Stickstoff in der Quadratkiste im oberen Teil des polykristallinen CBN -Werkzeugs gespeichert, das aus dem Einlass und Eingang und Eingang und Eingang wird Ausgabe aus dem Auslass. Wenn Sie auf diese Weise gesinterte Siliziumnitrid drehen, wird die Werkzeugdauer um das 10 -fache verlängert und der Verschleiß um 1/4 reduziert.
4. trockenes Schneiden Gegenwärtig gibt es strenge Vorschriften im Ausland, die die Verwendung einiger Schneidflüssigkeiten einschränken, und die Kosten für die Flüssigkeitsbehandlung von Abfällen sind sehr hoch. Zum Beispiel verbringt Deutschland jedes Jahr etwa 1 Milliarde Punkte für die Behandlung von Flüssigkeiten mit Abfall. Deutschland und andere industrielle Industrieländer befürworten daher in den USA energisch den Einsatz von Trockenschneidetechnologie. In einigen Anwendungen können kaltes Gas und Zyklonsprühgerät verwendet werden, um die Schnitttemperatur wie die Strahlkühlung zu verringern. Es wird vorausgesagt, dass in Zukunft Hochleistungswerkzeugmaterialien und Chip-Breaking-Grooves mit hervorragender Leistung der Chipentfernung zusammen mit Kühlgas verwendet werden, kann das Ziel der Verwendung von Schneidflüssigkeit nicht mehr erreicht werden.
5. Entwicklungstrend der modernen Schneidflüssigkeit Im Bereich des Schneidens ist es weit davon entfernt, die Nassbearbeitung durch herkömmliche Schneidflüssigkeit vollständig zu ersetzen, und die Forschung und Entwicklung moderner Schneidflüssigkeit ist dringlicher. Derzeit sind die wichtigsten Forschungs- und Entwicklungspunkte wie folgt: Entwicklung von Schneidflüssigkeiten mit geringen negativen Auswirkungen auf das ökologische Umfeld, die Gesundheit der menschlichen und überlegenen Verarbeitungsleistung und entwickeln ; Gleichzeitig sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Flüssigversorgungsmethode zu verbessern, die Parameter der Flüssigversorgung zu optimieren und das Verwendungsmanagement zu stärken, um die Lebensdauer des Schneidens von Flüssigkeit zu verlängern und die Entladung von Abfallflüssigkeit zu verringern. Darüber hinaus sollte die Technologie des Flüssigkeitsrecyclings und der harmlosen Behandlung weiter untersucht werden. Entwickeln Sie Ersatz für traditionelle Schneidflüssigkeiten und stärken Sie die Forschung zu praktischen Technologie, wirtschaftlicher Bewertung und Anwendungsbereich. Erforschung von Trockenschneidemethoden, suchen Sie nach den besten Anpassungen von Trockenschneidwerkzeugen, Werkstücken, Werkzeugmaschinen und deren Parametern und fördern energisch die Technologie für die Trockenschneidemission.
