Wie können wir einfach die Leistung und den Qualitätsunterschied verschiedener Schneidflüssigkeiten im täglichen Gebrauch beurteilen? Selbst wenn wir in der Fabrik sind, können wir die Hauptleistungsindikatoren verschiedener Schneidflüssigkeitsprodukte auf einfachste Weise vergleichen. Sie müssen nur 5 Minuten verbringen, was mindestens 10% der Kosten einsparen kann!
1) Flüssigkeitsleistung schneiden Je länger die Werkzeuglebensdauer und desto besser die Oberflächenbeschaffung, desto besser ist die Schmierung der Schneidflüssigkeit. Vergleichen Sie bei der gleichen Ausrüstung, dem gleichen Werkzeug und der Verarbeitung des gleichen Werkstücks die Lebensdauer (Anzahl der Teile, die durch ein einzelnes Werkzeug oder Schnittabstand verarbeitet werden können) und der Verarbeitungsqualität (Oberflächenbeschaffung). Die Schmierleistung ist ein sehr wichtiger Index für Schneidflüssigkeit. Es wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität und die Kosten aus. Es ist jedoch unmöglich, intuitiv zu beurteilen, da Sie die Formel des Schneids von Flüssigkeit und die wirksame Schmierzusammensetzung nicht kennen können. 2) S -Fähigkeit Delaminierung, Verunreinigungen und Ungleichmäßigkeiten sind in einem der folgenden zwei Elemente zu finden. Es kann festgestellt werden, dass die Schneidflüssigkeit eine schlechte Stabilität aufweist. ①. Nehmen Sie eine ordnungsgemäße Menge an Lagerlösung und legen Sie sie 24 Stunden lang in einen transparenten Behälter, um zu beobachten, ob die Stammlösung Schichten und Verunreinigungen aufweist und einheitlich ist. ②. Nehmen Sie eine angemessene Menge der ursprünglichen Lösung, bereiten Sie ein 5% iges Verdünnungsmittel mit Leitungswasser vor, lassen Sie es 15 Minuten in einem transparenten Behälter und beobachten Sie, ob das Verdünnung einheitlich ist und ob Schichten und Verunreinigungen vorhanden sind. 3) Eigentum Durch das Experiment kann Schaum in 15 Sekunden verschwinden und die Schaumleistung ist qualifiziert. Je schneller die Entfernungsgeschwindigkeit, desto besser. Bereiten Sie 5% verdünnte Lösung vor und legen Sie sie in eine transparente Reagenzflasche, wobei der Deckel geschlossen ist. Schütteln Sie dann die Reagenzienflasche mit normaler Kraft 15 Sekunden lang auf und ab und stehen Sie dann auf den Tisch, um mit dem Timing zu beginnen und zu beobachten: Wenn der in der Flasche erzeugte Schaum innerhalb von 15 Sekunden verschwinden kann, wird die Schaumleistung qualifiziert. 4) Rost- und Korrosionsprävention Je später die Korrosion auftritt, desto stärker ist die natürliche Fähigkeit zur Korrosion der natürlichen Anti-Rost und der Antikorrosion. Eine ordnungsgemäße Menge von 5% verdünnter Lösung muss hergestellt werden. Bearbeitete Teile (mit bearbeiteten Oberflächen) mit mittelschwerer Größe müssen für einen angemessenen Zeitraum (eine halbe Stunde bis mehrere Stunden, abhängig von der Länge der Teilverarbeitungszeit) in der Schneidflüssigkeit eingeweicht werden. Nach 3-5 Tagen Beobachtung in der Luft rosten oder korrodieren die Teile. Insbesondere kann diese Methode nur verwendet werden, um die Leistung zu beurteilen. Für einige spezielle Materialien (wie Luftfahrt -Aluminiumlegierung) ist häufig eine strengere Laborüberprüfung erforderlich. 5) antibakterielle Fähigkeit Je früher die Schneidflüssigkeit geruchlich wird, desto schlechter ist seine antibakterielle Fähigkeit. Bereiten Sie eine angemessene Menge von 5% Verdünnungsmittel vor und behalten Sie es im Behälter. Dieser Artikel steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Schnittflüssigkeit. Das Prinzip der Hemmung der Bakterien der meisten Produkte hängt vom Bakterizid in der Produktformel ab, und nur wenige Produkte verwenden eine biologische Bakteriostase. 6) Widerstand gegen Abfallöl Beobachten Sie die Änderung der Trennlinie: Die Schneidflüssigkeit mit schwacher Unreinheitsölfähigkeit wird sich bald mit dem Öl vermischen, um die Trennlinie immer vage zu gestalten. Bereiten Sie eine angemessene Menge von 5% Verdünnungsmittel vor und lassen Sie es in einem transparenten Behälter stehen. Lassen Sie dann eine angemessene Menge an hydraulischem Öl oder führen Sie Schienenöl in die Schneidflüssigkeit. Das Öl schwimmt auf der Oberfläche der Schneidflüssigkeit und es wird eine klare Grenze zwischen Öl und Wasser geben. 7) Nitritinhalt Verwenden Sie ein spezielles Nitrit -Testpapier zum Testen. Oder bitten Sie den Hersteller, MSDS -Dokumente bereitzustellen Wenn das Testpapier rot wird, kann festgestellt werden, dass es in 99% der Fälle krebserzeugender Nitrit enthält. Je tiefer die Rötung, desto höher der Inhalt. 8) Konsum von Schnittflüssigkeiten Zwei Reagenzflaschen können verwendet werden, um Verdünde der gleichen Konzentration herzustellen und das gleiche Volumen aufrechtzuerhalten. Nehmen Sie dann zwei identische Standardproben (z. B. zwei lange Stahlstangen), tauchen Sie die Proben auf die gleiche Weise in die Schneidflüssigkeit in der Reagenzienflasche ein und nehmen Sie sie heraus (die Schneidflüssigkeit hält an den Proben und tropft außen). Vergleichen Sie nach der Wiederholung der gleichen Eintauch- und Entzugswirkung für die gleiche Häufigkeit die Menge an Schneidflüssigkeit, die in der Reagenzienflasche verbleibend verbleiben. Zu viel bleibt übrig, was darauf hinweist, dass diese Schneidflüssigkeit nicht leicht von Teilen und Chips konsumiert werden kann. Das Entfernen von Produkten mit großem Verbrauch führt zu höheren Kosten. Darüber hinaus mangelt es an einfachen Methoden, um die Kühlleistung von Schneidflüssigkeiten zu vergleichen. Solange das Produkt wasserlöslich ist, ist die Kühlleistung ähnlich. Für vollständig synthetische Schleifflüssigkeit besteht auch die Sedimentationserfordernis. Das heißt, die Fähigkeit von Verschleiß- und Metallpartikeln, sich schnell in der Schleifflüssigkeit abzubauen. Dies kann direkt die Änderung der Transparenz von Schleifflüssigkeit beobachten. Produkte mit guter Sedimentation können für lange Zeit eine gute Transparenz aufrechterhalten.
Selbst in allgemeinen Fabriken können ohne professionelle Testwerkzeuge die oben genannten einfachen Methoden intuitivere und effektivere Ergebnisse erzielen.
