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2023 / 07 / 30
Spezialöl ist eine Art Öl, das alle Funktionen von normalen Ölprodukten unterscheidet. Durch fortschrittliche Raffinerierungsprozesse können spezifische hochwertige Rohöl in umweltfreundliche Lösungsmittelöl, Metallverarbeitungsöl, Tinte, Gummiöl, Kühlöl und andere spezielle Ölprodukte verarbeitet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Ölprodukten können spezielle Ölprodukte die besonderen Bedürfnisse besser erfüllen. Heute werden wir uns die spezifischen Klassifizierungen spezieller Ölprodukte ansehen? Was ist mit segmentierten Märkten? 1. Klassifizierung spezieller Ölprodukte 1.1 Spezialmaschinenschmieröl Super-Anti-Wear-Hydrauliköl, Super-Anti-Wear-Hydrauliköl, Superzirkulationsöl, Extreme-Industrie-Getriebeöl, Multi-Effekt-Getriebeöl, Fortgeschrittenen Dieselmotoröl, Luftkompressoröl, Schraubluftkompressoröl, Kühlöl, Vakuumpumpenöl, Vakuumpumpenöl , Turbinenöl, Wärmeübertragungsöl, Führungsschieneöl, Stricköl, Spindelöl, Weißes Öl, Gummiöl, Transformatoröl, Automatikgetriebeöl, Hochgeschwindigkeits-Spindelöl, extremer Druck-Lithiumfett Hochgeschwindigkeits-Lagerfett, Molybdän-Disulfid Fettbasis auf Lithiumbasis, Multi-Effekt-Fett, Fettbasis von Verbundlithium, Hochtemperaturlagerfett, Niedertemperaturlagerfett, hochgradiges weißes Fett, Lader-Spezialöl, andere werden nicht klassifiziert. 1.2 Metallverarbeitun
Tiefe Analyse des Rostinhibitors auf Eisenwasserbasis
2023 / 07 / 30
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie nimmt auch die Verwendung von Stahl zu. Während des Produktionsprozesses oder des Speicherprozesses mit fertigen Produkten sind Stahlblätter jedoch anfällig für Oxidation und Rost, wenn sie auf feuchte Luft und regnerische Tage stoßen, was die Erscheinungsqualität der Produkte beeinflusst. Dies hat Probleme in die Verwendung von Stahl gebracht, und der jährliche durch Korrosion verursachte jährliche Stahlverlust ist erstaunlich. Laut Statistiken entspricht der jährliche Stahlverlust aufgrund von Korrosion weltweit 30% der jährlichen Produktion. Nicht nur das, die Ausrüstung wird auch aufgrund von Korrosion beschädigt, was zu einer Abschaltung und Produktion führt, was zu einer Verringerung der Produktqualität und zu enormen Verlusten des sozialen Vermögens führt. Rust ist ein großer Feind des Stahls. Wie man Stahl schützt, Rost und Verschlechterung verhindern und die Lebensdauer erhöht, ist ein gemeinsames Thema von Sorge geworden. Metalle sind in nichteiserte Metalle und Eisen und Eisen unterteilt, einschließlich Eisen, Mangan und Chrom. Eisen ist hart und duktil, hat einen starken Ferromagnetismus, eine gute Plastizität und die thermische Leitfähigkeit und ist weit verbreitet auf der Erde. Verschiedene Legierungen, die auf Eisen basieren, einschließlich Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw., werden weit verbreitet.
Automatisierungspraxis und Entwicklungstrend des Schmiermittels Misch- und Füllungsproduktionslinie
2023 / 07 / 17
Der Produktionsprozess des Schmieröls enthält hauptsächlich die folgenden Schritte: Erstens die Gestaltung des Schmierölmischungskrümmers; Zweitens das Formulierungsdesign von Schmieröl; Drittens Qualitätskontrolle; Viertens Schmierölmischbetrieb; Fünfte, Füllung; Sechstens, die Fabrik verlässt. Durch die Analyse des Produktionsprozesses des Schmieröls ist klar, dass die zweiten, dritten, vierten und fünften Ringsegmente die wichtigsten Prozessverbindungen bei der Schmierölproduktion sind. In diesem Artikel werden nur die beiden Prozessschritte der Schmierölmischung und -füllung untersucht. Während des Mischprozesses muss es normalerweise unterschiedliche Schmiermittelzusatzkomponente oder Additivpakete mit unterschiedlichem Grundöl wie Mineralbasisöl, Polyester -Basisöl usw. mischen. 1.1 Schmierölmischung Schmierölmischung bezieht sich hauptsächlich auf die Verwendung von Schmieröl -Rohöl als Fundament und das Hinzufügen von Zusatzstoffen zum Original durch feine Verarbeitung, um die Qualitätsindikatoren für Schmieröl zu verbessern. Das gängige Schmieröl -Rohöl wird als Grundöl (im Folgenden als Grundöl bezeichnet) bezeichnet, und die Grundanforderungen an Grundöl sind: raffinierte Verarbeitungstechnologie; Die Zutaten enthalten kein Asphalt oder Wachs. Die Qualitätsindikatoren für Schmieröl beziehen sich hauptsächlich auf seine Viskosität, ihre Anwendungseffekt, Farbe usw. [1]. Die Konnotation der Schmierölmischung kann deutlich darauf hinweisen, dass der Zweck des Mischens von Grundöl darin besteht, die Qualitätsindikatoren für das Grundöl zu ändern und die umfassende Qualität der Schmie
Technologie und Anwendung von Hochtemperaturkettenöl
2023 / 07 / 17
Kettenförderer ist eine häufige Art von Übertragungsmaschinerie in der industriellen Produktion, z. Zu diesem Zeitpunkt wird die Kettenmaschine im Allgemeinen über dem Trocknungskanal platziert, und die gebackenen elektrischen Geräte werden unter der Kette aufgehängt, wodurch sich mit der Kette mit konstanter Geschwindigkeit bewegt wird, wodurch der Zweck des Trocknens und Formens erreicht wird. Tatsächlich eignen sich Kettenfahrten nicht nur für den Einsatz in hohem Drehmoment und niedriger Drehgeschwindigkeiten, sondern funktionieren auch in korrosiven und feuchten Umgebungen und sogar bei Hochgeschwindigkeitsübertragung gut. Daher ist die Verwendung von Kettenmaschinen sehr breit und deckt verschiedene Aspekte wie Transport, Landwirtschaft, Bergbau, Lebensmittel, mechanische Komponentenmalerei, Textilformung, Dehnung und Dehnung, Baumaterial usw. ab. Der reibungslose Betrieb der Kettenmaschine und die Flexibilität der Kettenglieder basieren auf guter Schmierung. Es ist ein wichtiges Schmiermittel -Additivpaket in der industriellen Anwendung wie Luftkompressoröl -Additivpaket, Getriebeöl -Additivpaket usw. Das Schmiersystem der Kette füllt regelmäßig und quantitativ den Spalt zwischen der Stiftwelle und der Hülse der Kette mit Kettenöl, um Schmierungseffekte zu erzeugen und den Verbrauch von Schmieröl so weit wie möglich zu
6 Indikatoren! Bringen Sie bei, wie Sie das Vakuumpumpenöl richtig verwenden
2023 / 07 / 09
Wenn Sie das Prinzip des Vakuumpumpenöls nicht verstehen, missbrauchen Sie Öl, reduzieren die Pumpenleistung und verursachen Fehlfunktionen. Sie werden auch das Arbeitsprinzip von Öl verstehen, Öl richtig verwenden und wissen, wie Öl richtig ausgewählt werden. Wir wissen, dass Vakuumpumpenöl bei Vakuumpumpen eine Schmier- und Versiegelungsrolle spielt. Wenn das Vakuumpumpenöl falsch verwendet wird, kann es Rauch aus dem Auspuffanschluss verursachen. Öl spielt eine entscheidende Rolle bei Pumpen. Viele Anwendungen verwenden andere Ölmarken, um sie durch billiges Öl zu mischen oder direkt zu ersetzen, um Kosten zu sparen. Wenn verschiedene Öle gemischt sind, können Konflikte aufgrund verschiedener Indikatoren wie Ölzündungspunkt und Dampfdruck auftreten. Stattdessen sind die Leistungsparameter nicht den Standard, was die Wirksamkeit des Öls verringert. Das Vakuumpumpenöl ist auch ein Faktor, der die Lebensdauer der Pumpe direkt beeinflusst. Um die Vakuumpumpen -Schmieröl zu wählen, müssen zunächst mehrere Leistungsindikatoren des Pumpenöls klären, die die Hauptparameter des Pumpenöls sind. 1. Der Dampfdruck des qualifizierten Pumpenöls sollte nicht zu hoch sein. Dampfdruck ist ein wichtiger Parameter für Pumpenöl, da es ein Faktor ist, der sicherstellt, dass die Vakuumpumpe kontinuierlich und schnell Vakuum erhält und die Stabilität des endgültigen Drucks aufrechterhält. Pumpen mit unterschiedlichen Vakuumgraden haben unterschiedliche Anforderungen für den gesättigten Dampfdr
2023 / 07 / 03
Seit dem Mitte März haben sich die internationalen Ölpreise weiter erholt. Zum Ende des 13. Aprils sind die US -WTI -Rohöl -Futures auf 83,09 USD pro Barrel gestiegen, was einen Rekord für den höchsten Schlusskurs in diesem Jahr aufgestellt hat. Die Schwankung der Rohölpreise wirkt sich direkt auf die nachgelagerte Industriekette aus, und die Erwartung einer engen Ölversorgung wird den Markt für nachgeschaltete Erdölprodukte, einschließlich Schmiermittel, erhöhen. Tatsächlich haben Schmiermittelunternehmen kürzlich ein Preisanpassungsmodell gestartet. Expertenanalyse legt nahe, dass aufgrund mehrerer Faktoren wie steigenden Ölpreise, steigenden Kosten und kontinuierlicher Aufrechterhaltung der Raffinerien immer noch eine Nachfrage nach weiteren Steigerungen der Schmiermittelpreise besteht. Große Schmiermittelunternehmen erhöhen die Preise nacheinander Von Februar bis Anfang April dieses Jahres haben große inländische und ausländische Schmiermittelunternehmen eine Welle von Preiserhöhungen abgeschlossen. Ab dem 1. April wird das Unternehmen Sinopec Schmiermittel den Preis für ein großes Wandschmiermittel erhöhen, wobei eine Preiserhöhung von über 8% für den Hauptumsatz von Pkw -Öl und eine Steigerung von 400 Yuan/Tonne für den Hauptumsatz von Nutzfahrzeugöl erhöht wird. Castrol -Schmiermittel beschlossen außerdem, die Preise für Pkw -Kanal -Schmiermittel und OEM -Schmiermittelprodukte ab dem 1. April um 5% bis 10% anzupassen. Zusätzlich zu diesen beiden Top -Schmiermittelunter
Wird der aktuelle Motorölmarkt weiterhin häufige Preiserhöhungen verzeichnen?
2023 / 07 / 03
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Automobilindustrie nimmt auch die Nachfrage nach Öl auf dem Markt zu. Der Ölpreis auf dem Markt war jedoch schon immer ein Thema von großer Bedeutung. Was ist der aktuelle Öltrend auf dem Markt? Werden die Preise häufig steigen? Schauen wir uns zusammen. Zunächst müssen wir verstehen, wie die Marktölpreise gebildet werden. Der Preis für Marktöl wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, einschließlich Rohstoffpreisen, Produktionskosten, Marktnachfrage und Angebot. Unter dem Einfluss dieser Faktoren wird der Ölpreis auf dem Markt schwanken. In den letzten Jahren war der Ölpreis auf dem Markt im Aufwärtstrend. Dies ist hauptsächlich auf den Anstieg der Rohstoffpreise und der Produktionskosten zurückzuführen. Gleichzeitig ist der Anstieg der Marktnachfrage auch einer der Gründe für den Anstieg der Marktölpreise. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse nimmt die Produktionskosten für Marktöl allmählich ab. Dies wird dazu beitragen, den Druck der steigenden Ölpreise auf dem Markt zu lindern. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins entscheiden sich immer mehr Verbraucher, umweltfreundliches Öl zu verwenden, was auch einen bestimmten Einfluss auf die Marktölpreise haben wird.
Die Probleme und Gegenmaßnahmen des Schneidflüssigkeit während des Gebrauchs
2023 / 07 / 03
Schneiden von Flüssigkeiten werden aufgrund ihrer Funktionen wie Kühlung, Schmierung, Reinigung und Rostprävention häufig bei Schneidprozessen eingesetzt. Die Schneidflüssigkeit wird oft verschlechtert, stinkend, korrodiert, schaumig erzeugt, und die Haut des Bedieners ist allergisch verwendet. Das Folgende ist ein Vortrag über die Probleme und Gegenmaßnahmen bei der Verwendung von Flüssigkeiten, die auf unseren praktischen Erfahrungen basieren. 1. Das Problem der Verschlechterung und des Geruchs der Welle Der Hauptgrund für die Verschlechterung und den Geruch von Schneidflüssigkeiten ist, dass es eine große Anzahl von Bakterien enthält, die hauptsächlich aerobe und anaerobe Bakterien einschließlich der Aerobic- und anaeroben Bakterien enthält. Sauerstoff, der Bakterien verbraucht, leben in Umgebungen mit Mineralien wie Wasser, konzentrierter Schneidflüssigkeit und Öl, die von Werkzeugmaschinen abgesteckt wurden. Unter aeroben Bedingungen trennen sie sich alle 20 bis 30 Minuten in zwei. Anaerobe Bakterien wachsen in einer Umgebung ohne Sauerstoff, teilen sich in zwei pro Stunde, metabolisieren und freisetzen SO2, geben einen üblen Eiergeruch ab und drehen die Schneidflüssigkeitsschwarz. Wenn die Bakterien in der Schneidflüssigkeit 106 überschreiten, wird die Schneidflüssigkeit geruchs. (1) Bakterien betreten hauptsächlich die Schneidflüssigkeit durch die folgenden Kanäle: 1) Während des Herstellungsprozesses fielen Bakterien ein, wie Bakterien im Wasser zur Herstellung von Schneidflüssigkeiten. 2) Bakterien in der Luft gel
Prinzipsystem der Schnittflüssigkeitsformel
2023 / 07 / 03
1. Klassifizierung von Schneidflüssigkeiten Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis kann in Emulsion, halbsynthetische Schneidflüssigkeit und vollständig synthetische Schneidflüssigkeit unterteilt werden. Die Klassifizierung von Emulsion, halbsynthetisch und vollständig synthetisch hängt normalerweise von der Art des Grundöls im Produkt ab: Emulsion ist eine wasserlösliche Schneidflüssigkeit, die nur Mineralöl als Grundöl verwendet; Semi-synthetische Schneidflüssigkeit ist eine wasserlösliche Schneidflüssigkeit, die sowohl Mineralöl als auch chemisch synthetisiertes Grundöl enthält. Eine vollständig synthetische Schneidflüssigkeit ist eine wasserlösliche Schneidflüssigkeit, die nur chemisch synthetisches Grundöl (dh Mineralöl) verwendet. Jede Art von Schneidflüssigkeit enthält verschiedene andere Zusatzstoffe als Grundöl: Antirent-Mittel, Nichteisen-Metall-Korrosionspultivator, Entschlossenheit usw. Einige Hersteller klassifizieren Mikrolotion; Es wird allgemein als zwischen Emulsion und halbsynthetischer Schneidflüssigkeit angesehen. Die Verdünnung der Emulsion ist milchig weiß im Aussehen; Die Verdünnung der synthetischen Lösung ist normalerweise durchscheinend und einige Produkte sind milchig weiß. Die Verdünnung der gesamten synthetischen Lösung ist normalerweise vollständig transparent, z. B. Wasser oder leicht gefärbt.
Wie wählen Sie Schmiermittel für die normale Temperaturkette und eine hohe Temperaturkette?
2023 / 07 / 03
Was sind die Anforderungen an die Auswahl des Schmiermittels für die normale Temperaturkette? Grundsätzlich sollte das für die Kette verwendete Schmiermittel die folgenden zwei Anforderungen erfüllen: 1. Grundbedürfnisse: In der Lage sein, mit langsamer Schwingungsbewegung/Hochfrequenzdruck und Oszillationsbelastung fertig zu werden; Der Verschleiß durch gemischte Reibung und Grenzreibung. 2. Nach der Prämisse des ausreichenden Budgets muss das Schmiermittel eine gute Durchlässigkeit, Haftung und Anti-Wear-Wirkung haben. Warum sollten wir die oben genannten zwei Anforderungen erfüllen? Das liegt daran, dass der Anti-Wear-Effekt gut ist, was die Lebensdauer der Kette maximieren kann. Mit einer guten Durchlässigkeit und Haftung kann das Öl den Reibungsteil im Kettenglied erreichen, sodass die Kette eine kontinuierliche Schmierungversorgung erhalten kann. Die Häufigkeit des Ölpumpens wird reduziert; Die Dosierung nimmt natürlich ab. Wie wählen Sie Schmiermittel für die Hochtemperaturkette? Der Arbeitszustand der Hochtemperaturkette ist schwerwie
2023 / 07 / 03
1. Angemessene Verwendung von Schneidflüssigkeiten Eine angemessene Verwendung von Metallschneidflüssigkeit kann die Schnittkraft, die Schnitttemperatur und die thermische Verformung des Verarbeitungssystems effektiv reduzieren, was nicht nur die Verarbeitungsqualität des Werkstücks sicherstellen kann, sondern auch die Lebensdauer verlängert und die Verarbeitungskosten senken kann. Die Hauptfunktionen von Metallschneidflüssigkeit bei der mechanischen Entfernung sind Abkühlung, Schmierung, Reinigung und Rostvorbeugung. Der Effekt des Schneidens von Flüssigkeit hängt nicht nur von den verschiedenen Eigenschaften der Schneidflüssigkeit selbst ab, sondern auch von den Verarbeitungsanforderungen, Werkstückmaterialien, Werkzeugmaterialien, Verarbeitungsmethoden und anderen Faktoren, die umfassend berücksichtigt, vernünftig ausgewählt und korrekt verwendet werden sollten. (1) Wählen Sie gemäß den Verarbeitungsanforderungen aus Während der groben Bearbeitung wird eine große Menge Schnittwärme aufgrund einer großen Schnittmenge erzeugt. Um die Schnitttemperatur zu reduzieren, sollte zu diesem Zeitpunkt die Schneidflüssigkeit mit einer guten Kühlleistung ausgewählt werden. Während des Abschlusses ist das Werkstück erforderlich, um die beste Oberflächenqualität und eine kleinere Oberflächenrauheitswert zu erhalten, sodass ein Schnittöl ve
Was ist der akzeptable Standard für Turbinenschmierölpartikelgröße?
2023 / 07 / 03
Die Ölpartikelgröße ist ein objektives Maß für die Partikelgröße in Erdölprodukten. Es spiegelt die Verteilung, Größe und Menge der Partikel im Öl wider. Es gibt Standards folgen: NAS1638, ISO4406, GJB420, GJB380. 1. Das Konzept der Partikelgröße. Die Partikelgröße bezieht sich auf die Anzahl und Konzentration von festen Partikeln mit unterschiedlichen Partikelgrößen im Ölvolumen des Öls, wobei die Teileeinheit/100 ml. Es wird mit einem speziellen Partikelgröße gemessen. Die Partikelgröße ist ein wichtiger Standard, um zu beurteilen, ob Turbinenschmieröl qualifiziert ist. Es wird allgemein angenommen, dass das Öl nicht verschmutzt ist, wenn Menschen das Öl ohne Partikel nicht sehen können. In der Tat sind es weniger als 40 μ Partikel unter m sind für das bloßende Auge unsichtbar und haben mehr als 40 μm kleinere Partikel, die katastrophale Auswirkungen auf hydraulische Komponenten oder Lager haben, und häufig spielen diese kleinen Partikel eine Schlüsselrolle beim Verschleißprozess. . 2. Gründe für eine unqualifizierte Partikelgröße im Turbinenschmieröl. 1) Verunreinigungen, die durch Schmierölsystemkomponenten während der Herstellung, Montage und Überholung übrig bleiben. Wie Haare, Eisenanträge, Schweißschlacke, Staub usw. Diese Schadstoffe wurden während der Installation und Spülung der Einheiten nicht recht
Entwicklung der grünen Schneidschmierungtechnologie
2023 / 07 / 03
Zweck des Fluids schneiden Während des Schneidvorgangs werden im Schneideteil aufgrund schwerer Reibung hoher Temperatur und hoher Druck erzeugt, was die Lebensdauer des Werkzeugs, die Präzision und Oberfläche des bearbeiteten Teils ernsthaft beeinflusst. Es gibt zwei Hauptmaßnahmen, um die Temperatur zu verringern, die Reibung zu verringern, die Lebensdauer und die Genauigkeit der Werkstücksbetriebe zu senken: (1) die Reibung beim Schneiden und Reduzieren von Werkzeugkleidung reduzieren; . Die herkömmliche Schmiermethode besteht darin, Schneidflüssigkeiten auf den Bearbeitungspunkt zu sprühen. Je mehr die Versorgung mit Schnittflüssigkeit, desto besser ist der Effekt. In den letzten Jahren wurde "Hochdruckkühlung" im Bereich des Schneidens aktiv gefördert. Eine Zeit lang wurde eine große Versorgung mit Schnittflüssigkeit als "Erlöser" des Schneidens angesehen. Gefahren für die Verwendung von Schneidflüssigkeiten Seit dem 20. Jahrhundert hat die Maschinenherstellungsbranche neue Veränderungen erfahren:
Prozesskognition von Komponenten und Additivpaket im Schmiermittel
2023 / 07 / 03
Schmiermittelzusatzstoffe sind im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: Komponenten- und Additivpaket. Der Teil des Komponenten umfasst: Reinigungsmittel, aschelose Dispergiermittel, Sauerstoff und korrosionsbeständige Additive, Antioxidantien, Rostinhibitoren, Point -Depressiva und Antifoam -Additive; Additivpaket: Motoröl -Additive -Paket, Getriebeöl -Additive -Paket , Hydrauliköl -Additivpaket , Metall -Arbeitsöl -Additivpaket , andere Additivpakete usw. Als Reaktion auf diese Veränderung der Marktnachfrage, die Produktqualitäts -Upgrades und die Aktualisierungen der Produktstruktur entstehen unendlich vorteilhafte Produkte. Zum Beispiel weisen Waschmittelprodukte eine gute Wirksamkeit, eine starke Säure -Neutralisations -Fähigkeit, eine geringe Schäumungstendenz, eine niedrige Viskosität, die geringe Trübung und die geringe Chroma auf. Sie haben eine hervorragende Kompatibilität mit Grundölen und Kompatibilität mit anderen Zusatzstoffen. Die aschless dispergierende Serie besteht hauptsächlich aus Polyisobutylen -Succinimid mit den Vorteilen einer
Auswirkung des Emulsionsindex auf das kalte gerollte Blatt
2023 / 07 / 03
Die Emulsion besteht hauptsächlich aus Grundöl, Emulgatoren, Zusatzstoffen und Wasser. Neben Emulgatoren haben die Leistung und der Inhalt anderer Komponenten auch erhebliche Auswirkungen auf die Schmierleistung, den Nutzungseffekt und die Lebensdauer der Emulsion. Die Hauptfunktionen von Emulsionen sind Kühlung, Schmierung, Rostprävention usw., und ihre chemischen Eigenschaften haben einen gewissen Einfluss auf ihre Funktionen. Die Kühlfunktion wird hauptsächlich zum Abkühlen des gerollten Stücks und des Rollens verwendet, die Verformung des gerollten Stücks reduziert, die Genauigkeit der Flachheit verbessert, die Lebensdauer verlängert und damit die Rollgeschwindigkeit und -reduktion verbessert und die Produktivität verbessert. Verschiedene Schmiermittelzusatzstoffe wie Fettsäureöl, Amidester, Polymere usw. werden zu bestehenden Emulsionen zugesetzt, die eine Rolle bei der Rollenschmierung spielen können, die Reibungskraft zwischen Roller und Werkstück effektiv reduzieren, die Genauigkeit und die Oberfläche verbessern können Beenden Sie das Produkt und verlängern Sie die Lebensdauer der Walze. 1. Die Wirkung der Emulsionstemperatur auf die Rollkraft Die Verwendungstemperatur der Emulsion ist auch einer der Hauptfaktoren, die die Rollschmierung beeinflussen, und die Temperatur beeinflusst die Größe und die Ausbreitung von dispergierten Emulsions
Welche Additive sollten für ein gutes hydraulisches Öl verwendet werden?
2023 / 07 / 03
Mit der Entwicklung der hydraulischen Technologie werden die Anforderungen an Hydraulikflüssigkeit immer höher. Die Leistung der Basisflüssigkeit selbst ist weit davon entfernt, die Anforderungen des Hydrauliksystems zu erfüllen. Es ist notwendig, die Leistung von Basisflüssigkeit durch Hinzufügen verschiedener Zusatzstoffe zu verbessern. Gegenwärtig enthalten fast alle in Hydrauliksystemen verwendeten Flüssigkeiten Additive mit verschiedenen Funktionen. Die Zusatzstoffe der Hydraulikflüssigkeit können grob in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine besteht darin, die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit zu verbessern, z. Die anderen sind Additive zur Verbesserung der chemischen Eigenschaften von Öl wie Antioxidantien, Rosthemmer, Schimmelpilzinhibitoren, Demulsimenten und Metallpassivatoren. 1. Öligkeit additiv Öliger Mittel ist eine Art Substanz mit starker Polarität. Unter niedriger Temperatur und Druck kann es mit der Metalloberfläche adsorbieren, um einen festen Adsorptionsfilm zu bilden, Metall nicht direkt in Kontakt zu treten, die Ölfilmstärke zu verbessern und Metallreibung und Verschleiß zu reduzieren. In Hydraulikflüssigkeit gehören häufig verwendete ölige Mittel, die Ölsäure, Schwefelwalöl (T401), schwefelisiertes Baumwollsamenöl (T404), schwefelisiertes Olefin -Baumwollsamenöl (T405),
Wie führe man Tiefenprüfung auf Eisen-Rostinhibitor auf Eisen-Metallwasserbasis durch?
2023 / 07 / 03
Rostinhibitor auf Eisen-Metallwasserbasis besteht im Allgemeinen aus Korrosionsinhibitor, Komplexierungsmittel, Alkali, Benetzungsmittel usw. Die Substanz, die eine Schlüsselrolle im Rostpräventionsprozess spielt, ist ein Korrosionsinhibitor. Unterschiedliche Inhibitoren haben unterschiedliche Korrosionshemmmechanismen. Unterschiedliche Korrosionsinhibitoren haben unterschiedliche Antirusteigenschaften. Häufige anorganische Korrosionsinhibitoren umfassen Natriumnitrit, Natriummolybdat, Natriumtungstat, Borsäure, Borax, Phosphat usw. Sie sind alle anodische Oxidationsinhibitoren. Es gibt mehr Arten von organischen Korrosionsinhibitoren, wie die bekannten Carboxylsäuresalze Ammoniumsalze usw. Diese Art von Korrosionsinhibitor enthält Stickstoff, Phosphor, Schwefel, Sauerstoff und andere Elemente mit einsamen Paarelektronen, die direkt eine chemische Adsorptionsschicht auf der Metalloberfläche bilden können. Es ist ein gemischter Korrosionsinhibitor. Gemeinsame Komplexierungsmittel umfassen EDTA, Phosphat usw. Die Menge und Art der Komplexierungsmittel haben einen großen Einfluss auf die Rostbeständigkeit. Das Komplexierungsmittel chelatiert mit Calcium- und Magnesiumionen in Wasser, während der Korrosionsinhibitor Natriumsalz oder Kaliumsalz mit freiem Natrium- und Kaliumionen erzeugt. Das einheitliche Natriumsalz und Kaliums
2023 / 07 / 03
Die Hauptqualitätskontrollindikatoren für das Schneiden von Öl sind Viskosität, Blitzpunkt, Gießenpunkt, Fettgehalt, Schwefelgehalt, Chlorgehalt, Kupferstreifenkorrosion, Wasser, mechanische Verunreinigungen, vier Kugeltests usw. Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis muss bei Verwendung mit Wasser verdünnt werden, und seine Testgegenstände können auch in direkte Messung und Wassermessung unterteilt werden. Die direkt gemessenen Elemente umfassen Speicherstabilität, Schwefel- und Chlorgehalt, nichtflüchtige Komponenten usw. Die nach Zugabe von Wasser gemessenen Elemente umfassen Oberflächenspannung, pH -Wert, Schäumungseigenschaft, Rostbeständigkeit, Korrosivität, Anpassungsfähigkeit an Farbe, zulässige Menge an Salz, Salz, Antibakterielles Eigentum usw. Die Bedeutung der meisten dieser Projekte ist relativ klar. Qualitätsprüfungsgegenstände des Öls von Öl Fettgehalt Fett ist ein fettiger Additiv im Schneidöl und ein wichtiger Index zur Klassifizierung von Schneidöl. Fett beim Schneiden von Öl kann eine Rolle bei der Reduzierung des Reibungskoeffizienten und der Werkzeugverschleiß (insbesondere bei der Verhinderung des Werkzeugflankenverschleißes) spielen. Das Schneidöl mit mehr Fett ist besonders für Nichteisenverarbeitung und die Anlässe, bei denen d
Formeleigenschaften von Industriemäilöl
2023 / 07 / 03
Industriemäleöl wird in Stahl, Zement, Kohle, petrochemischer und vielen anderen Branchen häufig eingesetzt. Mit der raschen Entwicklung der Volkswirtschaft steigt der Verbrauch von Jahr zu Jahr. Im Jahr 2020 hat die Inlandsnachfrage 310000 T/A erreicht. Gemäß den Anforderungen von GB5903-2011, 16 physikalische und chemische Indizes sowie die Bench-Leistung von Industriemäilöl, einschließlich kinematischer Viskosität, Korrosion der flüssigen Phasen, Oxidationsstabilität, vier Kugel extremer Druck und Anti-Wör- und FZG-Lagerkapazität, müssen getestet werden. vor der Auslieferung. Einige der Testelemente haben einen langen Zeitraum (z. B. dauert die Oxidation 13d) und hohe Kosten (FZG beträgt 20000 Yuan/Zeit), was zu vielen Ölkanalentests, hohen Testkosten und verzögerten Lieferung führt, was nicht förderlich ist zeitnahe Lieferung für Kunden. Wenn die Fabrik -Batch -Inspektionsgegenstände gemäß der Formel für Industriegetriebe und der Produktleistung für die Produktleistung vernünftig vereinfacht werden, kann sie wiederholte Abfälle effektiv vermeiden und dem Markt helfen, das Angebot zu gewährleisten. Eigenschaften der Getriebeölformel Industrial Getriebeöl wird gemäß den Eigenschaften der Arbeitsbedingungen für Getriebe entwickelt. Es ist im Allgemeinen erforderlich, angemessene Viskosität, gute Viskositätstemperaturleistung, ausreichend extremer Druck und Anti-Wear-Leistung, gute Oxidationsstabilität, Anti-Emulgierungsleistung, Anti-Schaum-Leistung, Rostprävention und Korrosionsresistenz usw. Anti-Wear-Mittel, Reibungsverbesserung, Point-Depressiva, Antioxidans, Rostinhibitor, Kupferkorrosionsinhibitor, Demulsifikator, Anti-Foam-Mittel und andere Zusatzstoffe.
Lösung zum Schneiden von Ölrauch- und Adhäsionsproblemen
2023 / 07 / 03
1. Rauchproblem Das Rauchproblem wird durch physische Gründe verursacht, dh der Ölnebel, der aufgrund der Zerstäubung des Hochdrucks in die Luft entkommt. Es gibt auch chemische Gründe, dh die Siedepunkttemperatur von reinem Schneidöl zu niedrig, die Temperatur im Verarbeitungsbereich liegt nahe am anfänglichen Siedepunkt und das Schneidöl ändert sich beim Erhitzen chemisch und erzeugt Rauch. Die Grundursache des Problems ist, dass die chemischen Ursachen nicht leicht zu lösen sind, was auch die schädlichste ist. Verbessern Sie den Raffinierungsgrad des Schneidens von reinem Ölbasisöl und erhöhen Sie den anfänglichen Siedepunkt. Je höher der Siedepunkt der scheinbaren physikalischen und chemischen Indikatoren ist, desto weniger wahrscheinlich ist es, Rauch zu produzieren. Die Schnitttemperatur ist die Wurzel des Erzeugung von Öldampfrauch. Aus Sicht der Temperaturkontrolle gibt es zwei Pfade: Kontrolle der akkumulierten Temperatur und Stärkung der Wärmeableitung. Grundsätzlich kann die Verbesserung der Fähigkeit der extremen Druckschmierung die akkumulierte Temperatur verzögern, die den Siedepunktbereich des Schneidöls erreicht. Aus Erfahrung wird die extreme Druckkapazität um 5%erhöht. Unter dem richtigen Flüssigkeitsversorgungsdruck kann die Schnitttemperatur um mehr als 30 Grad gesenkt werden, wodurch das Schneiden von Rauch erheblich reduziert werden kann.
Wie man die Überwachung der Vorbeugung der Geräteschmierungversagen reduziert, ist sehr wichtig
2023 / 07 / 03
Das Geräteschmiermanagement ist einer der grundlegenden Inhalt des Gerätemanagements. Das Niveau des Geräteschmiermanagements kann das Niveau des Unternehmensmanagements und das Zivilisationsniveau des Vor-Ort-Managements von einer Seite widerspiegeln, und steht auch in direktem Zusammenhang mit den Sicherheits- und wirtschaftlichen und technischen Indikatoren für den Betrieb der Ausrüstung. Wie man in der Geräteschmierung gut abschneidet, ist ein wichtiger Bestandteil des Ausrüstungsmanagements. Präventive Maßnahmen zum Schmierenversagen 1. Führungsschiene: Um eine gute Schmierung der Führungsschiene zu gewährleisten, sollte Folgendes erfolgen: Stellen Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der Führungsschiene und die Kontaktfläche der dynamischen und statischen Führungsschienen sicher; Die Form und Größe der Schmierfutter muss korrekt ausgewählt werden, und die Position des Öleinlasslochs muss vernünftigerweise angeordnet werden. Das entsprechende Führungsöl muss gemäß Last, Bewegungsgeschwindigkeit, Leitfadenlayout usw. ausgewählt werden. 2. Ausrüstung: Die Arbeitseigenschaften allgemeiner Zahnräder sind hohe Kontaktspannung und niedrige Geschwindigkeit, und es ist schwierig, im Meshing -Bereich einen flüssigen Schmierfilm zu bilden. Der Schmierzustand der Zahnoberfläche ist hauptsächlich Grenzschmierung und gemischte Sch
Eigenschaften moderner Schneidflüssigkeiten
2023 / 07 / 03
Mit der rasanten Entwicklung der modernen Maschinenherstellungsindustrie hat die kontinuierliche Innovation des Schneidens und des Schneidenprozesses höhere Anforderungen für die Leistung von Schnittflüssigkeiten vorgelegt. Insbesondere in den letzten Jahren sind Umweltschutz und menschliche Gesundheit zunehmend im Mittelpunkt der gesamten Gesellschaft geworden, und das Schneiden von Flüssigkeiten wird Verschmutzung und Schäden der Umwelt und des menschlichen Körpers verursachen, sodass die Verwendung von Flüssigkeits- und Abfallflüssigbehandlung zunehmend war eingeschränkt durch Umweltvorschriften. In entwickelten Industrieländern ist die Rauchmenge, die während der Bearbeitung mit Schneidflüssigkeit erzeugt wird, ebenfalls streng begrenzt. Einige Flüssigkeitsabfälle und Chips mit Schneidflüssigkeit müssen als giftige Materialien behandelt werden, und die Behandlungskosten nehmen zu. Um die Anforderungen der sozialen Entwicklung zu erfüllen, sind einige neue Merkmale bei der Entwicklung der modernen Schneidflüssigkeitstechnologie entstanden. 1. Entwicklung von Flüssigkeiten mit hoher Leistung, langer Lebensdauer und geringer Verschmutzung sowie Erforschung der Abfallflüssigkeitsbehandlungstechnologie In den letzten Jahren hat China immer mehr fortschrittlichere Fertigungsgeräte wie CNC -Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren importiert. Wenn die erforderliche Schnittflüssigkeit für lange Zeit importiert wird, steigen die Produktionskosten aufgrund de
Entwicklungs- und Anwendungsaussicht auf synthetisches Industrialölöl
2023 / 07 / 03
Entwicklungstrend für Industriegetriebe: Die Verbesserung der Getriebeherstellungstechnologie und die Spezifikationsentwicklung von Industriegetragen sind zwei Hauptfaktoren, die den Entwicklungstrend von Industrial -Getriebeöl beeinflussen. 1. Entwicklung von Industrieausrüstungsausrüstung Mit der rasanten Entwicklung der Ausrüstungsindustrie entwickelt sich das Industriegetriebe für größere Leistung, höhere Belastung und kleineres Volumen, und das Arbeitsumfeld ist feucht. Die Erhöhung der Last erhöht den Kontaktdruck der Zahnoberfläche sowie den Verschleiß und die Lochfraß zwischen Metallen. Die Reduzierung des Getriebevolumens bedeutet, dass weniger Öl für Schmiergänge und Lager vorhanden ist, was zur Erhöhung der Öltemperatur führt und die Oxidation von Öl beschleunigt. Der im Oxidationsprozess erzeugte Schlamm verkürzt die Lebensdauer von Öl- und Getriebekomponenten. 2. Entwicklung von Spezifikationen für Industriegetriebeöl AIST 224 Standard hat immer die höchste Spezifikation für Industriegetriebe dargestellt, und die Qualität des L-KKD-Getriebeöls im Nationalen Standard von GB 5903-2011 in China formulierter Industrialöl hat diesen Standard erreicht. Darüber hinaus umfassen die häufig verwendeten Spezifikationen für Industriegetriebe die National Standard ISO 12925, die AGMA 9005-E02 EP in Nordamerika und DIN51517-3 in Europa. Aus der oben genannten Entwicklung von Spezifikationen für Industriegetriebe und Industriegetriebe sollte das zukünftige Industrieöl nicht
2023 / 07 / 03
Wie können wir einfach die Leistung und den Qualitätsunterschied verschiedener Schneidflüssigkeiten im täglichen Gebrauch beurteilen? Selbst wenn wir in der Fabrik sind, können wir die Hauptleistungsindikatoren verschiedener Schneidflüssigkeitsprodukte auf einfachste Weise vergleichen. Sie müssen nur 5 Minuten verbringen, was mindestens 10% der Kosten einsparen kann! 1) Flüssigkeitsleistung schneiden Je länger die Werkzeuglebensdauer und desto besser die Oberflächenbeschaffung, desto besser ist die Schmierung der Schneidflüssigkeit. Vergleichen Sie bei der gleichen Ausrüstung, dem gleichen Werkzeug und der Verarbeitung des gleichen Werkstücks die Lebensdauer (Anzahl der Teile, die durch ein einzelnes Werkzeug oder Schnittabstand verarbeitet werden können) und der Verarbeitungsqualität (Oberflächenbeschaffung). Die Schmierleistung ist ein sehr wichtiger Index für Schneidflüssigkeit. Es wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität und die Kosten aus. Es ist jedoch unmöglich, intuitiv zu beurteilen, da Sie die Formel des Schneids von Flüssigkeit und die wirksame Schmierzusammensetzung nicht kennen können. 2) S -Fähigkeit
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